[实用新型]轴承振动自动测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测测量设备领域,更具体地说，它涉及一种轴承振动自动测量仪。

背景技术

轴承安装完成后需要将轴承套在检测装置上进行转动检测，从而检测轴承在工作时的振动是否达到标准，而为了便于轴承高效、稳定的套入检测装置，从而在套入检测装置前，轴承首先经过涂油装置，对轴承内圈进行涂油，而目前的涂油方式是将油从管道上喷涂在轴承内圈上，导致涂油不均匀，且耗油量巨大，且容易冲刷出轴承上粘附的杂质，导致回收后的油非常的脏，需要进行过滤，从而大大提高了资源的浪费，提高了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于轴承内圈均匀涂覆润滑油的轴承振动自动测量仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承振动自动测量仪，包括机架、输送滑道、检测装置、涂油装置，所述输送滑道设置在机架上，所述涂油装置与检测装置均设置在输送滑道侧面，所述涂油装置包括推动装置、柱状涂油头、定量泵，所述柱状涂油头固定连接在推动装置上，所述定量泵与涂油头连接，所述涂油头上分布有若干个出油毛细孔，所述输送滑道设有供涂油头插入的连通通孔。

优选的，所述柱状涂油头为塑料材料。

优选的，所述柱状涂油头远离推动装置一端设有金属保护片。

优选的，所述输送滑道上设有限位板，所述限位板上设有若干个弧形限位槽，所述限位板通过伸缩装置竖直滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：加工完成的轴承在输送滑道内进行滑动，当轴承滑动到涂油装置侧面后停止滑动，推动装置推动柱状涂油头向轴承内圆周侧面滑动，从而柱状涂油头外圆周侧面抵触在轴承内圆周侧面，此时定量泵产生动力，向柱状涂油头内定量输送润滑油，从而润滑油进入柱状涂油头后通过出油毛细孔内析出，从而润滑油能有效的充满柱状涂油头与轴承内圈的缝隙中，从而使润滑油能均匀的进行涂覆，且定量泵每次输出量均匀、合理，从而提高了润滑油的利用率，且润滑油不会对轴承进行冲刷，避免了杂质被冲刷下来，定量泵输出润滑油完毕后推动装置缩回，使柱状涂油头推出轴承内圈即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的限位板限位状态图；

图3为本实用新型实施例的柱状涂油头涂油状态图；

图4为图1中A的放大图；

图5为本实用新型实施例的限位板结构图。

附图标记：1、机架；2、输送滑道；3、检测装置；4、涂油装置；41、定量泵；42、推动装置；43、柱状涂油头；44、出油毛细孔；45、金属保护片；5、限位板；51、弧形限位槽；52、伸缩装置。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型轴承振动自动测量仪实施例做进一步说明。

一种轴承振动自动测量仪，包括机架1、输送滑道2、检测装置3、涂油装置4，所述输送滑道2设置在机架1上，所述涂油装置4与检测装置3均设置在输送滑道2侧面，所述涂油装置4包括推动装置42、柱状涂油头43、定量泵41，所述柱状涂油头43固定连接在推动装置42上，所述定量泵41与涂油头连接，所述涂油头上分布有若干个出油毛细孔44，所述输送滑道2设有供涂油头插入的连通通孔，加工完成的轴承在输送滑道2内进行滑动，当轴承滑动到涂油装置4侧面后停止滑动，推动装置42推动柱状涂油头43向轴承内圆周侧面滑动，从而柱状涂油头43外圆周侧面抵触在轴承内圆周侧面，此时定量泵41产生动力，向柱状涂油头43内定量输送润滑油，从而润滑油进入柱状涂油头43后通过出油毛细孔44内析出，从而润滑油能有效的充满柱状涂油头43与轴承内圈的缝隙中，从而使润滑油能均匀的进行涂覆，且定量泵41每次输出量均匀、合理，从而提高了润滑油的利用率，且润滑油不会对轴承进行冲刷，避免了杂质被冲刷下来，定量泵41输出润滑油完毕后推动装置42缩回，使柱状涂油头43推出轴承内圈即可。

所述柱状涂油头43为塑料材料，塑料材料硬度较低、容易变形，从而便于伸入轴承内圈，且当柱状涂油头43接触轴承内圈后，润滑油流出时，柱状涂油头43受润滑油的挤压略微的向中心收缩，从而提高了柱状涂油头43与轴承内圈之间的间隙，便于润滑油流动。

所述柱状涂油头43远离推动装置42一端设有金属保护片45，金属保护片45硬度较高，而柱状涂油头43硬度较低，从而当柱状涂油头43进入轴承内圈前，金属保护片45先与轴承内圈接触，从而金属保护片45在轴承内圈滑动，为柱状涂油头43起导向作用，避免了柱状涂油头43产生变形。