[实用新型]带有气液分离装置的冷凝管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热反应容器的冷凝装置，更具体地说，它涉及一种带有气液分离装置的冷凝管。

背景技术

反应釜在现代工业生产，特别是材料加工产业中被广泛地应用，反应釜中有一种加热反应釜在材料合成加工中时一种很重要的生产设备，由于在加热反应中，所需材料的原料受热气化，倘若反应釜为密封设备，随着原料气化程度的提高，反应釜内的压力会越来越大，很有可能会引起反应釜炸裂，造成安全事故，因此加热反应釜上需要设置用于排出反应釜内高温高压的蒸汽的减压设备，但是反应釜内的蒸汽都是原料气化后的蒸汽，如果直接将蒸汽排出会造成原料的损失浪费，不利于节约生产成本，因此我们需要一种既能够使原料蒸汽排出反应釜又不会让原料直接逸散到环境中造成浪费的减压装置。

公开号为CN202621162U的公开文件公布了一种带冷凝管的反应釜，该

反应釜包括冷凝管一、冷凝管二、入水管一、入水管二、出水管一、出水管二、长方形支架一、长方形支架二，两个长方形支架焊接在顶盖上，入水管一和出水管一由长方形支架一支撑，入水管二和出水管二由长方形支架二支撑，冷凝管一的两个管口露在釜体外面，并分别与入水管一和出水管一连接，冷凝管二的两个管口露在釜体外面，并分别与入水管二和出水管二连接，这样设置的冷凝管，当反应釜内原料液体气化时气压上升，高温蒸汽被推入冷凝管中，冷凝管与入水管和出水管连接，冷凝管内的高温蒸汽遇冷凝结变成小液滴再汇聚经由冷凝管流回反应釜中，但是这种冷凝管的气体上升通道和液体回流通道为同一个通道，当反应釜内反应剧烈时，上升的蒸汽和下降的液体的量都很大，当二者在连接反应釜和冷凝管的管口相遇时，会发生气液拥堵的情况，如果所用原料液体粘度较高，甚至会引起气体喷涌，影响设备的安全使用，因此需要一种能够实现气液分流的冷凝管。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有气液分离装置的冷凝管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有气液分离装置的冷凝管，包括冷凝管，所述冷凝管包括冷凝部和用于让蒸汽上升和液体下落的物料交换管道，所述物料交换管道的一端连接有反应容器，另一端连接冷凝部上，：所述物料交换管道中设有进气管道，所述进气管道连接在物料交换管道上，所述进气管道的上端口设置有用于实现气液分流的阻液盖，所述阻液盖设置在进气管道上端开口的上方且与进气管道间有间隙。

优选的，所述进气管道的外壁上固定设置有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在物料交换管道的内壁上。

优选的，所述阻液盖呈圆锥体形，所述圆锥体形的阻液盖顶点朝向冷凝管。

优选的，所述阻液盖的底面的直径大于进气管道，且阻液盖的底面直径小于物料交换管道。

优选的，所述阻液盖和进气管道之间通过连杆来固定连接。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：物料交换管道用于从反应容器向冷凝管输送高温原料蒸汽以及从冷凝管向反应容器中输送冷凝的原料液，在这一物料交换管道中增设了一段进气管道，并在进气管道上方设置阻液盖，使得冷凝管的进气和出液实现了分流，从而避免了喷涌的蒸汽和冷凝产物在物料交换管道中发生爆聚，提高了冷凝效率，也提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型带有气液分离装置的冷凝管装配在反应容器上时的截面图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型带有气液分离装置的冷凝管装配在反应容器上时的外观图。

图中：1、冷凝管；11、阻液盖；12、进气管道；13、固定杆；14、物料交换管道；15、连杆；2、反应容器。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型带有气液分离装置的冷凝管1实施例做进一步说明。