[实用新型]滚筒型超导磁选机及其磁体系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选机领域，特别是涉及一种滚筒型超导磁选机的磁体系统。此外，本实用新型还涉及一种具有上述磁体系统的滚筒型超导磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。对于矿业而言，磁选机是一种用于分选强磁性矿石的磁选设备。磁选机根据其结构的不同，可分为多种形式，其中滚筒型超导磁选机应用广泛，因其筒体表面场强可轻松超过1.5T，同时磁场作用深度更大，可用于弱磁性、含量低和粒度范围广的物料，具有较好的工业化应用效果。

在现有技术中，通过液氦为超导线圈提供恒定的低温环境，并由制冷机进行冷却，使超导线圈处于液氦温区，能够保持超导态，保证稳定工作，产生磁场。将磁体系统设置于滚筒内，滚筒水平放置，超导线圈靠近滚筒下端。工作时，向处于超导态的超导线圈通电，使超导线圈产生磁性，将矿浆中的磁性物料吸附到滚筒上，通过滚筒的转动完成分选过程。

其中，只有向超导线圈通电，才能够使其产生磁场，这使得超导线圈需要与外界电源连接。在现有技术中，一般是通过普通的引线连接超导线圈与外界电源的。由于普通引线的物理特性，其通电后会产生热量，且由于其与超导线圈的连接必然会与液氦容器接触，导致对液氦容器的传导漏热，进而使液氦向外界挥发。所以，需要每年进行液氦补充，增加了运行成本。

因此，如何防止引线对液氦容器产生传导漏热而使液氦向外界挥发，减免液氦的补充，降低运行成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒型超导磁选机的磁体系统，能够防止液氦向外界挥发。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述磁体系统的滚筒型超导磁选机，通过防止液氦挥发节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒型超导磁选机的磁体系统，包括设置于液氦容器内部的超导线圈，所述液氦容器设置于密封的杜瓦瓶内部并与制冷机连接，所述超导线圈导通连接设置于所述杜瓦瓶内部的高温超导带材，所述高温超导带材导通连接用于与直流电源连接的电流引线接头。

优选地，所述高温超导带材为BI2223带材。

优选地，所述高温超导带材所述制冷机设置于所述超导线圈的端侧。

优选地，所述液氦容器外部设置有辐射屏，所述辐射屏与所述制冷机连接。

优选地，所述辐射屏通过导冷铜屏与所述制冷机连接。

优选地，所述超导线圈为跑道型线圈。

优选地，所述超导线圈N-S交替设置于所述液氦容器的线圈骨架上。

本实用新型还提供了一种滚筒型超导磁选机，包括机体以及安装于所述机体的磁体系统，所述磁体系统具体为上述任一项所述的磁体系统。

本实用新型提供的磁体系统包括制冷机、液氦容器和设置于液氦容器内部的超导线圈，并且液氦容器设置于密封的杜瓦瓶内部。工作时，超导线圈浸泡在液氦容器中的液氦中，实现超导状态，并通过制冷机进行冷却。同时，杜瓦瓶的真空绝热环境为磁体系统提供了稳定的工作环境。通过高温超导带材及电流引线接头为线圈通电，在保证磁体系统密封的情况下，能够使超导线圈始终连接直流电源，并根据实际情况对电流进行调节。使用高温超导带材，使其在液氮环境下即为超导态，从而减小了对液氦容器的传导漏热，保证液氦对外界无挥发，进而不必每年进行液氦的补充，减少了运行成本。

进一步地，将高温超导带材及制冷机设置于超导线圈的端侧，使其所受的磁场的影响变小，保证了磁体的稳定运行，同时保证了失超保护及接头的安装空间，并使接头处于液氦环境中，保证了接头的性能。

进一步地，在液氦容器外部加装辐射屏，并使辐射屏与制冷机连接，通过制冷机对辐射屏进行冷却，使超导线圈处于液氦温区，能够保持超导态，保证稳定工作，产生磁场。并通过制冷机将挥发的氦气重新冷凝为液体，回流到液氦容器内，避免了液氦的挥发。

进一步地，使用导冷铜屏连接辐射屏和制冷机，能够使冷却更充分。

进一步地，超导线圈为跑道型线圈，绕制简单，减小了应力，适用于长宽比较大的磁体。

进一步地，将超导线圈N-S交替设置于液氦容器的线圈骨架上，有利于在分选过程中将非磁性矿物清洗出来，从而获得较高的磁性产品质量，同时可以达到很大的磁场作用深度。

本实用新型提供的滚筒型超导磁选机具有上述磁体系统，由于上述磁体系统具有上述技术效果，上述滚筒型超导磁选机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明