[实用新型]滚动轴承动态导电性能检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，具体涉及滚动轴承动态导电性能检测工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件；其使用范围越来越广泛，使用功能越来越多样。滚动轴承在某些特定的场合，如汽车管柱轴承在按喇叭时需要导电、部分家用电器轴承要具有导电能力；轴承的导电性能对于设备的正常使用起到重要作用。

目前，对于滚动轴承（为便于叙述，本文中称为待测轴承）的导电性能通常为静态下检测，而导电轴承在实际使用过程中通常为旋转状态，而对于滚动轴承动态导电性能检测设备由于没有可靠的滚动轴承安装工装，因而滚动轴承的动态导电性能检测存在可靠性差，而无法被应用，而静态的导电性能检测所得数据无法提供良好的数据支撑，因此现有对于导电轴承的改进优化缺乏很好的数据支撑，给导电轴承的检测、改进和优化，以及导电轴承中使用油脂的优化带来不便。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理的滚动轴承动态导电性能检测工装，实现滚动轴承安装以及进行动态导电性能检测，具有工作可靠，结构简单和操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚动轴承动态导电性能检测工装，包括有工装本体，所述的工装本体包括供待测轴承的轴承内圈固定安装的导电芯轴，以及供待测轴承的轴承外圈固定配合的导电中空套管，导电中空套管套设于导电芯轴外，导电中空套管与导电芯轴之间形成供待测轴承安装的轴承安装腔，导电芯轴和导电中空套管有一个为旋转部件，另一个为固定部件，旋转部件接触电连接有电刷，固定部件设有接线端子。

滚动轴承动态导电性能检测工装使用方法为：将待测轴承套装在导电芯轴上，导电中空套管套在待测轴承的轴承外圈上，将导电中空套管与导电芯轴其中一个作为旋转部件，另一个作为固定部件，实现驱动待测轴承旋转，旋转部件采用电刷接触实现导电连接，避免旋转部件旋转时扭断电线，固定部件直接设置接线端子进行接线，从而实现工装接入检测电路中，并实现驱动待测轴承动态旋转，完成待测轴承的安装固定以及进行动态导电性能的试验；具有工作可靠，结构简单和操作方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的导电芯轴作为旋转部件，相应所述电刷与导电芯轴接触电连接，所述接线端子设于导电中空套管上。该结构设计下，更符合待测轴承的实际使用工况，且芯轴更有利于驱动。

本实用新型进一步设置为：所述的电刷与导电芯轴的轴向端部接触配合，且电刷对应于导电芯轴的中轴线上。该结构设计下，电刷与芯轴的接触点为固定，接触配合更为方便可靠，提高电连接可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述的导电芯轴为两端小、中间大的台阶轴，导电芯轴轴向两端具有供待测轴承安装的安装轴颈，以及与待测轴承限位配合的限位轴肩，安装轴颈上设有卡簧槽，卡簧槽内可拆卸安装有与限位轴肩对应配合的限位卡簧，所述导电中空套管的内孔为中间孔径小、两端孔径大的台阶轴状，导电中空套管的大径孔与导电芯轴的轴颈位置对应。该结构设计下，采用台阶轴和内孔台阶轴状的导电中空套管实现待测轴承的装配，便于待测轴承的安装和拆卸，且导电中空套管的轴向两端经两套待测轴承安装在导电芯轴上，配合更为稳定可靠，提高检测的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述的导电芯轴间歇性地在正向旋转工作状态和反向旋转工作状态之间交替转换。该结构设计下，实现对滚动轴承不同旋转状态下的导电性能检测，符合复杂工况下的检测。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种滚动轴承动态导电性能检测工装，包括有工装本体，所述的工装本体包括供待测轴承5的轴承内圈51固定安装的导电芯轴1，以及供待测轴承5的轴承外圈52固定配合的导电中空套管2，导电中空套管套2设于导电芯轴1外，导电中空套管2与导电芯轴1之间形成供待测轴承5安装的轴承安装腔，导电芯轴1和导电中空套管2有一个为旋转部件，另一个为固定部件，旋转部件接触电连接有电刷3，固定部件设有接线端子4。旋转部件实现驱动待测轴承旋转，旋转部件采用电刷接触实现导电连接，避免旋转部件旋转时扭断电线，固定部件直接设置接线端子进行接线，从而实现工装接入检测电路中，并实现驱动待测轴承动态旋转，完成待测轴承的安装固定以及进行动态导电性能的试验；具有工作可靠，结构简单和操作方便的优点。