[实用新型]自动化铜杆绕线压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆绕线用具，具体涉及自动化铜杆绕线压实装置。

背景技术

原有的机器打包成铜包时，没有强有力的压力装置，使铜包较为松散，不容易成型，而可能由于过度松散，使打包失败，同时影响了铜包的外观，增加了装卸货时的难度；另外由于铜包体积较大，操作不够方便，加大了劳动强度，增加了劳动时间，降低了企业的生产效率，此外，铜杆绕线过程中，由于铜杆与接触面的直接接触，不可避免的会发生磨损划伤的现象。主要原因是铜杆在绕线时，温度较高，还未完全冷却，质地较为柔软，接触面又多为粗糙的平面，会对铜杆造成损伤。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了自动化铜杆绕线压实装置，通过绕线桶将铜杆绕线后由驱动气缸驱动压实板将铜杆压实，方便快捷，并通过在绕线桶的表面设置一层柔性的胶木层，避免绕线过程中划伤铜杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：自动化铜杆绕线压实装置，包括底板以及设于底板上的机架、绕线桶，机架上设有中板，绕线桶的底部设有卡块，底板的中心设有转动盘，底板上设有驱动所述的转动盘转动的电机，转动盘上设有供所述的卡块插入的凹槽，绕线桶上设有固定轴，固定轴穿过所述的中板，底板上还设有用于检测所述的转动盘的转动圈数的传感器，传感器连接所述的电机的电源开关，中板上设有由传感器控制的驱动气缸，驱动气缸连接设于中板和底板之间的压实板，压实板上设有通孔，绕线桶可在通孔内上/下运动，绕线桶的表面覆盖一层柔性面板。

固定轴的顶端设有吊环，机架上设有顶梁，顶梁上设有吊车，绕线桶向上/下运动时，可采用吊车通过吊环上/下吊绕线桶，该吊车由传感器控制其向上/下吊起绕线桶。

凹槽的数目有四个。

相邻两个凹槽之间的夹角为90度。

柔性面板的材质为胶木层，该胶木层在使用过程中需经常注意其表面的磨损情况，以便于及时更换。

胶木层和绕线桶之间采用沉头螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用绕线桶将铜杆绕线后无需搬运绕线后的铜杆，直接采用气缸驱动压实板压实铜杆，避免搬运过程中造成铜杆松散的问题，同时也精简了生产工序，节约成本，使用时更方便，在绕线桶的表面覆盖一层胶木层，避免绕线过程中划伤铜杆，此外，采用传感器控制电机的关闭、驱动气缸以及吊车的相应动作，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、底板，2、压实板，3、机架，4、驱动气缸，5、顶梁，6、吊车，7、吊环，8、固定轴，9、绕线桶，10、转动盘，11、卡块，12、凹槽，13、传感器。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1和图2所示，自动化铜杆绕线压实装置，包括底板以及设于底板上的机架、绕线桶，机架上设有中板，绕线桶的底部设有卡块，底板的中心设有转动盘，底板上设有驱动所述的转动盘转动的电机，转动盘上设有供所述的卡块插入的凹槽，绕线桶上设有固定轴，固定轴穿过所述的中板，底板上还设有用于检测所述的转动盘的转动圈数的传感器，传感器连接所述的电机的电源开关，中板上设有由传感器控制的驱动气缸，驱动气缸连接设于中板和底板之间的压实板，压实板上设有通孔，绕线桶可在通孔内上/下运动，绕线桶的表面覆盖一层柔性面板。

其中，柔性面板采用胶木层，其与绕线桶之间采用沉头螺丝固定连接，胶木层需经常查看，若其表面破损，则需更换，采用沉头螺丝固定连接的方式，更换方便。

固定轴的顶端设有吊环，机架上设有顶梁，顶梁上设有吊车，以便于卸料。

其中，设备使用时，在传感器上设置转动圈数的阈值，当转动盘的转动圈数达到预定阈值时，传感器关闭电机的电源开关，同时，传感器控制驱动气缸驱动压实板压实铜杆并控制该驱动气缸复位，然后控制吊车吊起绕线桶。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。