[实用新型]扣缝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及扣缝设备领域，具体涉及一种扣缝模具。

背景技术

现有技术中，一些机械部件尤其是冰箱或洗衣机内胆接缝处的折弯扣缝工序需要通过人工操作来完成，效率低。同时，一般用来折弯扣缝的部件材质一般都比较柔软，其型号和大小也不统一，从而造成操作人员操作时不仅费力，而且不能很好地掌控产品的质量。专利申请文件CN201310686502.X公开一种机械部件接缝捏合装置，一定程度上实现了自动化的扣缝操作，但是，由于缺少水平方向上推动上、下板材进行移动和定位的部件，仍然需要人工来拉动板材，造成了效率仍然很低，对产品质量的掌控仍然不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现自动扣缝的扣缝模具，效率高，有利于产品质量的掌控。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种扣缝模具，包括相对设置的上压筋刀、下压筋刀，上压筋刀固定在上固定板上，下压筋刀固定在下固定板上，所述扣缝模具还包括定位块、导向块、挡块，导向块、定位块、上压筋刀、挡块沿水平方向依次排列，定位块、导向块固定在上固定板上，挡块固定在下固定板上，导向块位于定位块的斜上方，导向块与定位块滑动连接。

板材折边到位后，通过该扣缝模具完成接缝处的连接。其中两板材的折边分别通过定位块和挡块定位。压机下压过程中，定位块向下运动，将下板材压紧在下固定板上，接触后，由于定位块不能再向下运动，压机再下压，定位块会在导向块作用下水平位移，此过程中顶着上板材水平移动，使上、下板材咬合在一起，板材咬合到位后，上、下压筋刀会接触到咬合部位的板材，压紧将两板材的咬合部位铆接在一起，实现扣缝。

如上所述的扣缝模具，为了定位块恢复原位，为下次扣缝操作做准备，所述定位块设有弹簧复位。

如上所述的扣缝模具，为了挡块恢复原位，为下次扣缝操作做准备，所述挡块设有弹簧复位。

如上所述的扣缝模具，为了实现上、下板材咬合部位的牢固铆接，所述上、下压筋刀的齿形为交错圆弧。

进一步的，所述定位块与上压筋刀之间设有对定位块进行复位的第一弹簧。

进一步的，所述挡块底部设有用于对挡块进行复位的第二弹簧。

本实用新型能够产生的有益效果：本实用新型实现了自动扣缝，实现将两折边板材牢固地铆接在一起，自动化程度高，大大提高了效率，同时有利于对产品质量的掌控。

附图说明

附图1为扣缝模具的结构示意图。

附图2为压紧过程的示意图。

附图3为上、下压筋刀的结构示意图。

其中：1、上压筋刀；2、下压筋刀；3、定位块；4、挡块；5、上固定板；6、下固定板；7、导向块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、上板材；11、下板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

结合图1说明本实施方式，一种扣缝模具，包括相对设置的上压筋刀1、下压筋刀2，上压筋刀1固定在上固定板5上，下压筋刀2固定在下固定板6上。扣缝模具还包括定位块3、导向块7、挡块4，上板材10、下板材11的折边分别通过定位块3和挡块4定位。导向块7、定位块3、上压筋刀1、挡块4沿水平方向依次排列，由于上压筋刀1和下压筋刀2沿垂直方向相对设置，因此，也可以说是导向块7、定位块3、下压筋刀2、挡块4沿水平方向依次排列。定位块3、导向块3固定在上固定板5上，定位块3向下伸出上固定板5，导向块7位于定位块3的斜上方，导向块7的右下角和定位块3的左上角都设置一个斜面，两个斜面相互配合，导向块7与定位块3滑动连接，倾斜角度一般取45°。挡块4固定在下固定板6上，挡块4向上伸出下固定板6。

定位块3和挡块4均设有弹簧复位。具体地，定位块3与上压筋刀1之间设有对定位块3进行复位的第一弹簧8。挡块4底部设有用于对挡块4进行复位的第二弹簧9。

上压筋刀1、下压筋刀2的齿形均为圆弧形齿，两压筋刀上的圆弧形齿交错布置，即上、下压筋刀的齿形为交错圆弧，如图3所示。