[实用新型]一种敞开式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种敞开式过滤 器。

背景技术

过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，现有染料行业中对染料进 行干燥时，需对其进行前期过滤，以便将杂质去除，但由于目前市场上大多过 滤器采用封闭式过滤器，而滤液的抽取端为真空抽取，不仅无法直观查看原料 进入过滤器内部的情况，而且细小颗粒容易随负压进入抽取泵内，造成抽取泵 的损坏。

发明内容

本实用新型公开了一种敞开式过滤器，用于解决传统技术中过滤器过滤不 彻底、清洗不方便、溶液易飞溅的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种敞开式过滤器，包括壳体、过滤装置、清洗管，所述壳体内部的中心 处设有过滤装置，底部设有第一出料口，所述过滤装置包括进料口框架、缓冲 腔，所述进料口框架设于所述壳体顶部的中心处，所述进料口框架下方连接有 缓冲腔，所述缓冲腔为中空梯形体，且上宽下窄，所述缓冲腔内部设有螺旋形 过滤板框，所述过滤板框内压设有铁丝网，所述过滤板框顶部设有拉环，所述 拉环置于所述进料口框架一侧，且与所述铁丝网相连接，所述缓冲腔的底部设 有第二出料口，所述第二出料口下方设有第一过滤网，所述第一过滤网和第一 出料口之间设有第二过滤网，所述两根清洗管分别置于所述进料口框架两端。

所述壳体包括内壳体和外壳体。

所述内壳体采用陶瓷，所述外壳体采用不锈钢。

所述进料口框架表面设有铁丝网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用缓冲腔上宽下窄的结构，促使原料进入后，使液体积聚 为一束，避免了原料进入缓冲腔时，因冲击力过大而四处飞溅的问题，降低了 原料的损耗，提升了原料的利用率，同时本实用新型采用敞开式，不仅能够直 观观察原料进入过滤器内部的状况，而且避免了与滤液端的抽取泵形成真空， 进而将细微颗粒带入抽取泵，致使泵损坏的问题；

2、本实用新型通过进料口框架处的铁丝网对原料进行初步过滤，而且利用 缓冲腔内的螺旋形过滤铁丝网，使原料降低流速的同时进行多重过滤，充分拦 截杂质，为后续过滤提供了良好的基础，提升了原料的过滤率；

3、本实用新型利用内壳体的陶瓷材质以及两个清洗管，实现了对缓冲腔以 及内壳体的充分清洗，同时利用拉环拉动螺旋式铁丝网，使螺旋式铁丝网便于 抽取、清洁，为后续的重复使用提供了良好的清洁基础，降低了清洁的任务。 附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图。

图中：1、清洗管；2、第一出料口；3、进料口框架；4、缓冲腔；5、过滤 板框；6、拉环；7、第二出料口；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、内壳 体；11、外壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种敞开式过滤器，包括壳体、过滤装置、清洗管1，所述壳体内部的中心 处设有过滤装置，底部设有第一出料口2，所述过滤装置包括进料口框架3、缓 冲腔4，所述进料口框架3设于所述壳体顶部的中心处，所述进料口框架3下方 连接有缓冲腔4，所述缓冲腔4为中空梯形体，且上宽下窄，所述缓冲腔4内部 设有螺旋形过滤板框5，所述过滤板框5内压设有铁丝网，所述过滤板框5顶部 设有拉环6，所述拉环6置于所述进料口框架3一侧，且与所述铁丝网相连接， 所述缓冲腔4的底部设有第二出料口7，所述第二出料口7下方设有第一过滤网 8，所述第一过滤网8和第一出料口2之间设有第二过滤网9，所述两根清洗管 1分别置于所述进料口框架3两端。

所述壳体包括内壳体10和外壳体11。

所述内壳体10采用陶瓷，所述外壳体11采用不锈钢。

所述进料口框架3表面设有铁丝网。

当本实用新型使用时，待过滤液经管道排放至进料口框架3处，原料经过 进料口框架3表面的铁丝网进行初步过滤，随后一级滤液进入螺旋形铁丝过滤 网，进行二级过滤，再通过缓冲腔4底部的第二出料口7，进入第一过滤网8和 第二过滤网9进行三级过滤，再经抽料泵从第一出料口2排出。当需要清洗时， 关闭进料泵，打开两根清洗管1，对缓冲腔4以及内壳体10进行冲洗，同时拉 提拉环6，将过滤板框5下压制的铁丝网提出，以便对铁丝网进行清洗。本实用 新型实用价值高，可广泛应用于过滤装置技术领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型 实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所 为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。