[实用新型]甲苯二异氰酸酯封闭反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲苯二异氰酸酯封闭反应装置，属于化工机械设备领域。

背景技术

甲苯二异氰酸酯作为一种重要的化工原料，广泛应用于泡沫塑料、涂料、橡胶以及粘合剂的生产，但其性质不稳定，所含的-NCO基团与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸，加热或燃烧时可分解生成有毒气体，危害工作人员的人身安全，因此在应用过程中需要将甲苯二异氰酸酯中的-NCO基团封闭，降低其在生产过程中的危险性，其次由于原料粘度较大且易被氧化，所以反应过程中需要通入氮气保护，同时因物料粘度较大，在搅拌反应过程中，会发生物料混合不均匀，造成物料受热不均衡和局部过热现象，不能达到安全生产的目的。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种甲苯二异氰酸酯封闭反应装置，该反应装置将性质不稳定的甲苯二异氰酸酯由原料罐经流量计控制加入反应釜，避免了工作人员的直接接触，安全性提高，减少了原料与空气的接触，同时氮气进气管进入的氮气不仅能起到阻止氧化的作用，而且可以减小物料粘度，增大搅拌效率，从而达到安全方便、阻止氧化和生产平稳的目的。

其技术解决方案包括：

一种甲苯二异氰酸酯封闭反应装置，其包括反应釜、原料罐一、原料罐二、产品储罐、搅拌器和冷凝器，所述冷凝器位于反应釜的侧上方，所述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机位于反应釜上方，所述搅拌轴伸入反应釜内，所述反应釜的侧部设有氮气进气口，所述氮气进气口处连接有氮气进气管，所述氮气进气管的前部与氮气供应罐连接，尾部伸入搅拌桨的下方，所述的尾部为盘管状，在盘管状尾部的盘面上设置有若干个出气孔；

所述反应釜的顶部设有进料口一和进料口二，所述原料罐一和进料口一之间通过管道一连接，原料罐二和进料口二之间通过管道二连接，所述反应釜底部设置有出料口，所述出料口通过出料管道与所述产品储罐连接，所述搅拌桨为U形。

所述反应釜外壁包覆有加热套层。

所述管道一、管道二上分别设有控制进料量的流量计和阀门。

所述出料管道上设有阀门和真空泵。

本实用新型所带来的有益技术效果：

本实用新型甲苯二异氰酸酯封闭反应装置，其在反应釜的侧部设有氮气进气口，氮气进气口处连接有氮气进气管，氮气进气管的尾部为盘管状，在盘管状尾部的盘面上设置有若干个出气孔；反应釜的顶部设有进料口一和进料口二，原料罐一和进料口一之间通过管道一连接，原料罐二和进料口二之间通过管道二连接。当反应进行时，原料罐一中的甲苯二异氰酸酯和封闭剂通过管道一进入反应釜，一方面避免了原料与工作人员的接触，保证了工作人员的安全，另一方面避免了甲苯二异氰酸酯与空气的接触，防止了氧化，其次，通入的氮气一方面排出反应釜内的空气，防止氧化反应，另一方面可以降低原料的粘度，增大搅拌效率，从而达到安全方便、阻止氧化和生产平稳的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步清楚完整的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、反应釜，2、原料罐一，3、原料罐二，4、氮气进气管，5、加热套层，6、冷凝器，7、搅拌器，8、出料口，9、阀门一,10、真空泵，11、产品储罐，21、流量计一，22、阀门二,31、流量计二,32、阀门三。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步清楚、完整的说明。

如图1所示，本实用新型，一种甲苯二异氰酸酯封闭反应装置，其包括反应釜1、原料罐一2、原料罐二3、搅拌器7、冷凝器6和产品储罐11，原料罐一2经管道一与反应釜1连通，原料罐二3经管道二与反应釜1连通，管道一和管道二上分别设有流量计一21、流量计二31和阀门二22、阀门三32，反应釜的侧部设有氮气进气口，氮气进气口处连接有氮气进气管4，氮气进气管4的尾部为盘管状，在盘管状尾部的盘面上设置有若干个出气孔，冷凝器6位于反应釜1的侧上方，搅拌器7包括电机、搅拌轴和搅拌桨，电机位于反应釜1上方，搅拌轴伸入反应釜1内，反应釜1底部设有出料口8，出料口8经出料管道与产品储罐11连通，出料管道上设有阀门一9和真空泵10。