[实用新型]长大竖向钢筋整体式起升吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及竖向钢筋的吊具结构技术领域，具体涉及一种长大竖向钢筋整体式起升吊具。

背景技术

随着现代桥梁建设事业的发展，桥梁跨度及承载能力不断增加，墩柱、塔柱等下部结构尺寸越来越大，钢筋骨架的规模和重量也显著增大。同时，部分复杂混凝土构件对钢筋接头位置有明确要求，导致大直径（28~32mm），超长（未加工截断时达到12m）钢筋频繁应用，钢筋安装难度加大、效率低下。传统的钢筋安装施工技术方案大致有两种：一种方法是将半成品钢筋捆绑好后用吊机吊装至高空作业施工平台，再由人工配合吊机逐根安装定位，该方法的缺点是工序占用时间较长，吊车作业效率较低，单根大直径超长钢筋人工安装极为困难，安装精度难以保证；另一种方法是将钢筋骨架整体绑扎完成后用吊车进行安装，该方法缺点是：吊装过程中，钢筋骨架容易变形，需投入大量辅助装置进行加固，上下两节钢筋骨架对接时难度较大，精度难以控制。

在现有公开技术中，如公开号：CN204434056U《钢筋吊具》，介绍了一种由两根横梁组成的钢筋吊装装置，横梁上设有圆孔用于固定钢筋。该装置仅对钢筋上部进行固定，如所吊为大直径超长钢筋，起吊后底部未采取任何限位措施，在风荷载及局部偏载影响下，长大钢筋底部做无规则摆动，极易造成整体稳定性不足，存在一定的安全风险，同时可能造成钢筋变形及损伤，因此该装置存在一定的局限性，适用范围较小。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种长大竖向钢筋整体式起升吊具，该吊具能够对多根超长、大直径钢筋一次性实施同排竖向起吊，不仅操作简单，能够提高钢筋吊装效率，而且对于钢筋的定位稳固，能够解决钢筋底部在风荷载或局部偏载影响下的摆动问题。

本实用新型的技术方案是：一种长大竖向钢筋整体式起升吊具，用于一次起吊多根钢筋，其特征在于包括藉由钢丝绳相连的上部吊装横梁和下部承插式钢筋防摆限位装置，所述吊装横梁包括藉由螺栓锁紧以夹持钢筋的两侧夹板；所述承插式钢筋防摆限位装置包括承插式钢筋限位座，该承插式钢筋限位座上横向并排间隔设有供各所吊钢筋对应插入的限位承口，还包括用于将钢筋锁于所述限位承口内的锁板，该锁板与所述承插式钢筋限位座通过螺栓固定。

进一步的，本实用新型中所述锁板上开有与所述限位承口一一对应以供所述钢筋插入的限位孔，并且该锁板位于所述承插式钢筋限位座的底部，并与所述承载式钢筋限位座之间通过竖向螺栓固定。

更进一步的，本实用新型中所述承插式钢筋限位座上的所述限位承口均匀间隔分布。

进一步的，本实用新型中所述吊装横梁还包括与所述两侧夹板之一固定或一体设计的钢筋定位卡板，所述钢筋定位卡板上间隔设有供各所吊钢筋对应插入的定位开槽或孔。

更进一步的，本实用新型中所述钢筋定位卡板固定或一体设于所述夹板顶部。

更进一步的，本实用新型中所述钢筋定位卡板上的所述定位开槽或孔均匀间隔分布。

进一步的，本实用新型中所述吊装横梁中的至少一块所述夹板的两端顶部一体设有起升吊耳。

进一步的，本实用新型中所述吊装横梁中的至少一块所述夹板的两端底部一体设有夹板连接吊耳，而所述承插式钢筋限位座的两端顶部设有与夹板连接吊耳对应的限位座连接吊耳，所述夹板连接吊耳与所述限位座连接吊耳之间通过所述钢丝绳连接。

本实用新型在实际制造时，所述夹板，承插式钢筋限位座均采用槽钢，锁板和钢筋定位卡板则采用钢板。

需要说明，本案中的“长大竖向钢筋”即指行业内所认知的长度（未加工截断时的钢筋原材）达到12m，直径达28~32mm的钢筋。

本实用新型的具体使用方法如下：

1、松开吊装横梁的两侧夹板，将所吊钢筋上端卡在其中一块夹板顶部的钢筋定位卡板内，合上另一侧夹板，将两块夹板用螺栓连接固定以夹紧钢筋；

2、将所吊钢筋下端置于下部承插式钢筋限位座的限位承口内，再通过竖向螺栓从底部固定锁板，并确保所吊钢筋的下部均穿过锁板上的限位孔；

3、通过钢丝绳将夹板上的夹板连接吊耳和承插式钢筋限位座上的限位座连接吊耳连接，从而使得上部吊装横梁和下部承插式钢筋防摆限位装置相连。