[实用新型]搅拌式纸塑分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑分离机，尤其涉及一种搅拌式纸塑分离机。

背景技术

目前，纸塑袋的市场用量较大，为了资源回收，可以对纸塑袋进行纸塑分离，传统的分离方法为水洗分离，该方法是将纸塑袋用水浸泡后再进行搅拌分离，一是纸浆和塑料部分被排走，造成浪费，二是此种操作会产生大量污水，对地表及地下水造成严重和不可恢复的严重后果，环境污染一直是国家比较关注的问题，因此，对于纸塑袋的传统处理方式不便继续采用。

本申请人于2015年5月15日提交了发明创造名称为“上加热式纸塑分离机”的专利申请，该技术方案采用上加热的方式对纸和塑料进行分离，即在位于上方的传送装置内设置加热管，纸塑袋从上下传送装置中间通过时，加热管从上方对纸塑袋进行加热，纸塑袋内的胶层被熔化，因此可以方便的将纸和塑料进行分离，分离效果好，纸和塑料也不会造成流失浪费。在整个分离过程中不需要水，便不存在排污的问题，因此节能环保。

但是，在纸塑袋加热后，需要人工进行纸和塑料的分离，因此工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率大大提高的搅拌式纸塑分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种搅拌式纸塑分离机，包括长条形状的箱体，其特征是，箱体一端开设有入料口，箱体另一端开设有塑料出口和纸出口，箱体上还开设有进风口；箱体内沿其长度方向相对旋转安装有搅拌器，纸出口连通有风机。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述搅拌器包括沿所述箱体长度方向相对旋转安装的转轴，转轴外面固定连接有搅拌板，搅拌板沿箱体的长度方向设置。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述入料口所在侧所述搅拌板的密度大于所述塑料出口和纸出口所在侧搅拌板的密度。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述箱体的下端部为圆弧形状，所述塑料出口开设在箱体的圆弧形侧壁上，所述纸出口开设在圆弧形侧壁上方的箱体侧壁上。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述纸出口为沿所述箱体长度方向设置的长条形状，纸出口与所述风机之间通过连接风道相连通，风机又通过出风筒连通有风箱。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述箱体下端部圆弧形状的内壁固定连接有成排设置的搅拌筋。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述搅拌筋外面固定连接有突条。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述入料口处固定连接有进料斗和导向板，进料斗位于入料口上方。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述进风口处固定连接有过滤网，过滤网外面固定连接有护板。

根据所述的搅拌式纸塑分离机，其特征是，所述进风口位于所述入料口和塑料出口之间的所述箱体上；所述纸出口位于入料口和塑料出口之间；进风口与纸出口上下对应设置；塑料出口和纸出口分别位于箱体相对的侧壁上。

本实用新型可以配合本申请人已提交专利申请的“上加热式纸塑分离机”使用，在纸塑袋通过上加热式纸塑分离机后，加热管从上方对纸塑袋进行加热，纸塑袋内的胶层被熔化，然后再将加热后的纸塑袋投入本实用新型的箱体中，经过搅拌后，纸和塑料可以充分分离，使用效果好。由于本实用新型通过机器代替了人工工作，因此工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是图1的A-A剖面结构示意图；

图6是图1的B-B剖面结构示意图；

图7是图1的C-C剖面结构示意图；

图8是图1的D-D剖面结构示意图；

图9是本实用新型中搅拌器的结构示意图；

图10是图1中箱体的E-E剖视结构示意图；

图11是图1中箱体的后视结构示意图；

图12是本实用新型所述风机的主视结构示意图；

图13是本实用新型所述风机的后视结构示意图；

图14是图12的A-A剖视结构示意图；

图15是图12去掉进风筒后的结构示意图；

图16是本实用新型所述风机中旋转机构的立体结构示意图。

附图中：