[实用新型]一种钢筋闪光对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋电阻焊焊接工艺领域，尤其涉及一种钢筋闪光对焊机。

背景技术

电阻焊就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近 区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊以及对焊， 然而常见的电阻焊接工艺焊接时耗电很大，要求焊机功率大，且材料浪费，成本高。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行改进的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产率高，耗电低，成本低且高效率的钢筋闪光对 焊机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种钢筋闪光对焊机，包括机架，在机架下方设置有变压器，所述机架和变压器之 间设置有电极，所述电极分别连接固定夹钳和活动夹钳，固定夹钳和活动夹钳位于同一平 面上且两者之间具有可装设工件的间隙，在所述固定夹钳下端设置有固定座板，固定座板 与固定夹钳连接为一体，在所述活动夹钳下端设置有活动座板，活动座板与活动夹钳连接 为一体，所述固定座板和活动座板横向外围设置有两条导轨，导轨紧贴座板，在所述活动座 板一侧安装有一加压机构，加压机构驱动活动座板沿导轨向固定座板一侧加压运动。

进一步的，所述固定夹钳和活动夹钳上设置有夹孔，用于焊接工件的夹装固定。

进一步的，所述加压机构采用销轴连接，工作可靠，拆卸方便。

本实用新型的优点在于：

1.闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。

2.闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量 稳定。

3.单位焊接截面积需要电功率小。

4.焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

5.焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。

6.焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

7.闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广 泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种钢筋闪光对焊机的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种钢筋闪光对焊机对焊接头的局部放大图。

图1标号说明：机架1、变压器2、电极3、导轨4、固定座板5、固定夹钳6、工件7、活动 夹钳8、活动座板9、加压机构10。

图2标号说明：接头71、工件7。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢筋闪光对焊机，包括机架1，在机架1 下方设置有变压器2，所述机架1和变压器2之间设置有电极3，所述电极3分别连接固定夹 钳6和活动夹钳8，固定夹钳6和活动夹钳8位于同一平面上且两者之间具有可装设工件7的 间隙，在所述固定夹钳6下端设置有固定座板5，固定座板5与固定夹钳6连接为一体，在所述 活动夹钳8下端设置有活动座板9，活动座板9与活动夹钳8连接为一体，所述固定座板5和活 动座板9横向外围设置有两条导轨4，导轨4紧贴座板，在所述活动座板9一侧安装有一加压 机构10，加压机构10驱动活动座板9沿导轨4向固定座板5一侧加压运动。

进一步的，所述固定夹钳6和活动夹钳8上设置有夹孔，用于焊接工件7的夹装固 定。

进一步的，所述加压机构10采用销轴连接，工作可靠，拆卸方便。

本实用新型工作原理：闪光对焊分两个阶段，第一阶段是闪光阶段，第二阶段是顶 锻阶段。

1.闪光阶段

在此阶段中，先接通电源，并使两工件7端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过 时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过 梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着活动夹钳6的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸 气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，形成火花急流--闪光。

2.顶锻阶段