[实用新型]用于轴承加工的端面支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承专用磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于轴承加工的端面支撑。

背景技术

在加工轴承的时候，有些工序需要将轴承圈放置在磨床上进行打磨加工，在磨床上需要对轴承圈进行加的时候，就需要将轴承圈利用夹具夹持住。现有的磨床上面的夹具都是利用端面支撑将轴承夹持住，确保轴承圈能够保持固定住，才能够方便的带动起旋转。但是在实际的生产过程中，用于夹持的端面支撑其余轴承圈的接触面容易出现相对的摩擦，在摩擦的过程中，就容易对铁质的端面支撑造成移动的磨损，长时间下去造成夹持不稳定的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过钨钢针增强表面结构强度确保长时间稳定使用的端面支撑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于轴承加工的端面支撑，包括固定管，固定管侧壁上设有用于固定的螺钉孔，所述螺钉孔呈径向设置，所述固定管上设有与夹具固定的内螺纹，还包括有与所述固定管一体的支撑套管，所述支撑套管一端与所述固定管连接，另一端用于与轴承圈抵触且表面开设有多个放置孔，所述放置孔内穿设有由钨钢制成的耐磨针，所述耐磨针的上端面与所述支撑套管端面齐平。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨针与放置孔一一对应，且所述耐磨针与所述放置孔过盈配合。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨针数量为多个，且沿支撑套管圆周均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉孔数量为两个，且均关于固定管的中心轴对称。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将端面支撑直接用于挤压轴承圈上的那一面上额外的增加了由钨钢制成的耐磨针，钨钢耐磨性极强，在接触的过程中，能够大大增加端面的耐磨性，延长表面的使用寿命。由于钨钢成本较高，因此，将其制成针形，插入到放置孔内，不必将整个支撑套管全部利用钨钢制成，能够起到物尽其用，综合节约成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型用于轴承加工的端面支撑实施例的结构图；

图2为本实用新型用于轴承加工的端面支撑实施例的主视图。

附图标记：1、固定管；11、螺钉孔；12、内螺纹；2、支撑套管；21、放置孔；3、耐磨针。

具体实施方式

参照图1对本实用新型用于轴承加工的端面支撑实施例做进一步说明。

一种用于轴承加工的端面支撑，包括一体设置的固定管1与支撑套管2，两者均为同轴设置，固定管1的内径比支撑套管2小，外径与支撑套管2一致。且固定管1的内径上面车有内螺纹12。固定管1的长度为21mm，支撑管的长度为20mm，且支撑管端上设有80°的倒角。

固定管1侧壁上设有两个用于固定的螺钉孔11，所述螺钉孔11呈径向设置，且均关于固定管1的中心轴对称，两个螺纹孔的孔深为6mm，直径也为6mm。

所述支撑套管2一端与所述固定管1连接，另一端用于与轴承圈抵触且表面开设有多个放置孔21，如图1所示，所述放置孔21内穿设有由钨钢制成的耐磨针3，所述耐磨针3的上端面与所述支撑套管2端面齐平，且所述耐磨针3数量为多个，且沿支撑套管2圆周均匀分布。

其中，所述耐磨针3与放置孔21一一对应，每一个放置孔21内插入一根耐磨针3，在生产的过程中，现在支撑套管2上将放置孔21钻出来，然后在将耐磨针3插入放置孔21内，利用钝器敲击进去，使得耐磨针3与放置孔21过盈配合，确保在接下来的工作中长时间稳定工作，不会出现松动等情况。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，钨钢本身具有85~95的硬度HAR，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

通过将端面支撑直接用于挤压轴承圈上的那一面上额外的增加了由钨钢制成的耐磨针3，钨钢耐磨性极强，在接触的过程中，能够大大增加端面的耐磨性，延长表面的使用寿命。由于钨钢成本较高，因此，将其制成针形，插入到放置孔21内，不必将整个支撑套管2全部利用钨钢制成，能够起到物尽其用，综合节约成本的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。