[实用新型]一种利用辊道窑余热的干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及资源回收利用领域，尤其是一种利用辊道窑余热的干燥系统。

背景技术

辊道窑中余热可按温度分为高温余热、中温余热和低温余热，中、高温余热更易进行助燃和发电，但现有应用技术需连接多种耗能余热调控装置辅助实现这些功能。辊道窑快冷段产生的低温余热，因其产生位置位于窑体尾端，若将其与中、高温余热一并利用作助燃气或是用于发电，则需加强耗能设备余热收集能力，增加设备改造成本。

辊道窑快冷段为使产品降温至80℃以下，在辊棒上下设置吹风冷却设施，使本段窑内温度控制在450℃以下，且呈正压，因此可以利用本段窑内环境条件，设计出一种不需设置耗能余热调控装置，即可实现余热循环利用的干燥系统。且考虑到快冷段产生的余热有限，对其进行单独利用，反而更为经济合理。

实用新型内容

本实用新型提供一种利用辊道窑余热的干燥系统，利用辊道窑快冷段内部正压和低温余热，实现余热在干燥器与辊道窑中的自动循环，从而使待干燥物料持续脱水；且此过程不会对窑内气氛产生影响，从而保证产品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种利用辊道窑余热的干燥系统，其特征在于，包括进气管，排气管和干燥器，所述干燥器由外筒，内腔和支架构成，支架与外筒相连，所述外筒与内腔之间形成允许余热气体通过的中空结构，所述进气管一端与辊道窑快冷段顶部相连通，另一端与中空结构顶部相连通，所述排气管一端与辊道窑快冷段底部相连通，另一端与中空结构底部相连通。

进一步，所述进气管一端与辊道窑快冷段中间位置的顶部相连通。

进一步，所述排气管与干燥器相连通的一端高于排气管与辊道炉快冷段相连通的一端。

进一步，所述外筒选用保温材料。

进一步，所述内腔选用导热材料。

进一步，所述内腔顶部开口，底部有与内腔相连，并能向下打开的卸料盖。

进一步，所述卸料盖上设有与电机相连接的搅拌叶。

本实用新型的有益效果是：

1.无需设置其它耗能余热调控设备，即可实现物料持续干燥。

2.余热气体在干燥系统中，不与外界接触，因此不改变窑内气氛，保证产品质量稳定。

3.实现辊道窑低温余热的单独利用，可与现有的其它辊道窑余热利用设备连用，实现余热分品味、分段利用。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种利用辊道窑余热的干燥系统，其特征在于，包括进气管1，排气管2和干燥器3，所述干燥器3由外筒4，内腔5和支架6构成，支架6与外筒4相连，所述外筒4与内腔5之间形成允许余热气体通过的中空结构7，所述进气管1一端与辊道窑快冷段11顶部相连通，另一端与中空结构7顶部相连通，所述排气管2一端与辊道窑快冷段11底部相连通，另一端与中空结构7底部相连通。

所述进气管1一端与辊道窑快冷段11中间位置的顶部相连通，便于控制干燥器3利用的余热来源。

所述排气管2与干燥器3相连通的一端高于排气管2与辊道窑快冷段11相连通的一端，便于余热气体流回快冷段11。

所述外筒4选用保温材料，减少余热散失和保持内腔5内干燥温度。

所述内腔5选用导热材料，便于内腔5待干燥物料吸热脱水。

所述内腔5顶部开口，底部有与内腔5相连，并能向下打开的卸料盖8，便于物料装卸。

所述卸料盖8上设有与电机9相连接的搅拌叶10，便于对物料进行搅拌，使物料受热均匀，提高干燥速度。

本实用新型利用辊道窑快冷段11中的低温余热和正压环境，通过进气管1，使余热气体不断流入干燥器3的中空结构7中，为投入内腔5的待干燥物料提供持续脱水温度。余热气体发生能量交换后，温度降低，体积缩小，在正压的共同作用下，使中空结构7内气体向下流动，通过排气管2重新进入快冷段11内。从而在不添加耗能余热调控装置的条件下，实现利用辊道窑余热持续干燥物料的功能。