[实用新型]一种改性沥青嵌缝膏的自动灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的灌装领域，具体涉及一种改性沥青嵌缝膏的自动灌装系统。

背景技术

有机硅高分子材料具有一系列独特的性能，如：卓越的耐气候老化性能、优异的耐高低温性能、良好的疏水性能、优良的生物相容性能等，被广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、航空、航天、纺织、机械、化工、医药、个人护理品(化妆品)等几十多个工业部门和日常生活中，起到了其它合成材料难以取代的作用。有机硅材料在建筑上的应用十分广泛，以不同性能的密封胶为主，其特点是耐候性能卓越，一般的气候条件下在30年内性能变化很小，其他的有机合成材料难以达到这种水平：密封胶产品使用方便，产品从密封的包装中挤出到接触部位后，在空气中自行固化成为弹性体，起到粘结密封作用，密封胶就地成型，可以简化各种繁杂的操作程序，使许多特殊结构和功能的建筑变为可能，降低建筑物的造价。硅酮密封胶的优点在于它要求硫化后胶既有适当的拉伸粘结强度又有良好的韧性、同时还具有优异的粘结稳定性和卓越的耐候性，可以保证玻璃幕墙建筑物长久的使用安全性和使用寿命。随着我国建筑业的迅猛发展，年峻工面积逐年上升，铝合金门窗和中空玻璃门窗、玻璃幕墙、金属板幕墙和石材幕墙等外围护装饰结构被广泛采用，硅酮密封胶是各类幕墙的关键配套材料。现有的聚氨酯密封胶生产方式是：首先生产出合格的预聚物料，然后将添加剂、催化剂、填料、以及预聚物料放入捏合机中进行捏合，形成均匀的混合料，然后进行灌装。采用这种方式，存在明显的缺陷：捏合机的捏合时间很长，物料的均匀性较差，导致产品的均一性差，为了提高产品的质量，目前的通常做法是延长捏合机的捏合时间和次数，以此获得更加均匀的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性沥青嵌缝膏的自动灌装系统，解决目前的生产先存在的生产效率地下、产品质量低的问题，达到提高产品生产效率，降低生产成本的目的。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种改性沥青嵌缝膏的自动灌装系统，包括聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓，聚物料仓通过聚物料暂存仓连接有一个聚物料混匀仓，催化剂仓通过催化剂暂存仓连接有一个催化剂混匀仓，填料仓通过填料暂存仓连接有一个填料混匀仓，添加剂仓通过添加剂暂存仓连接有一个添加剂混匀仓，聚物料混匀仓、催化剂混匀仓、填料混匀仓、以及添加剂混匀仓均连接至捏合机，还包括与捏合机依次连接的加热器、胶泵、以及灌装机，还包括一个氮气罐，氮气罐通过管道分别向聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、以及添加剂暂存仓输送氮气，在捏合机上连接有真空泵；其中，

聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓：用于盛装对应的物料，并将对应原料输送至对应的暂存仓；

聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、添加剂暂存仓：用于称取定量的对应原料，并进行存储，并容纳设定量的氮气；

氮气罐：用于存储氮气，并向聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、以及添加剂暂存仓输送氮气；

聚物料混匀仓、催化剂混匀仓、填料混匀仓、添加剂混匀仓：进行搅拌、翻滚作业，将接收的对应物料与氮气进行混合搅拌，得到含有氮气包的单独原料，氮气在原料中形成氮气空腔；

捏合机：接收聚物料混匀仓、催化剂混匀仓、填料混匀仓、添加剂混匀仓输送来的对应原料，并将混合后的物料进行反复捏合，将分散的混合料柔和形成均匀的混合物，同时挤压出混合料中的氮气；

真空泵：将捏合机挤压出来的氮气进行清除，消除混合料中的氮气；

加热器：对捏合后的混合物料进行加热，软化混合料；

胶泵：作为动力将加热后的混合料送入灌装机；

灌装机：将成品混合料灌装到胶桶中，形成密封产品。