[实用新型]一种瓷砖生产线窑炉急冷段余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术技术领域，尤其涉及一种瓷砖生产线窑炉急冷段余热回收利用装置。

背景技术

在陶瓷砖制造工艺过程的瓷砖烧制过程中，其烧制温度在1200℃左右，然后在窑炉急冷带对瓷砖吹冷风进行冷却，由于这一阶段瓷砖的温度变化需控制在一定的范围内，若温度变化过大，则会出现陶瓷砖裂等质量问题，因而现有的窑炉急冷带其窑顶部为密闭结构，即便此段温度达到500-700℃，因而也无人想到采取利用，其能量均是白白浪费，而且由于一般抽风机最多承受250℃的温度，对这一高温无法承受，也不能对其热量进行有效抽取，如此同时采用向内鼓冷风也使窑炉增加正向压力。部分企业也采用水冷却的方式，将水加热然后用于发电。但是存在着水冷控制不当容易造成瓷砖开裂的问题。

另一方面，瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏，因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测。通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率。经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中。生产的第一道工序则是磨球制浆，一般球磨时间为12小时左右。球磨的时间越长，则颗粒越细。接着，搅拌机将对其进行不断的搅拌，经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。粉料制成了，将可随时放料生产，被压机压制成砖。砖的大体形状完成了，但离成品还需一系列的工序。由于经过压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷。所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。因此，企业需要额外再增加一部分燃料费。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种瓷砖生产线窑炉急冷段余热回收利用装置，该装置能充分利用窑炉急冷段的余热，降低企业生产燃料费用，且不会对砖坯造成污染。

本实用新型采用的技术方案是：

一种瓷砖生产线窑炉急冷段余热回收利用装置，其特征在于：包括设置窑炉急冷段顶部在缓冲区，设置在砖坯干燥窑底部的若干热风进口管，设置在砖坯干燥窑顶部两端及中部的三个水冷换热器以及三个抽风机，所述缓冲区与所述窑炉急冷段的炉腔相连通，在所述缓冲区内设有若干蓄热体，所述三个水冷换热器与所述砖坯干燥窑的炉腔相连通，所述抽风机位于所述水冷换热器的上方，所述缓冲区通过管路与所述热风进口管连接。

进一步地，所述蓄热体由钢筋以及焊接在钢筋表面的钢片组成。

进一步地，在所述缓冲区与所述热风进口管的连接连接管路上设有U型沉降管。

进一步地，在所述砖坯干燥窑内设有温度感应器和湿度感应器。

进一步地，所述砖坯干燥窑还设有联动控制器，所述联动控制器与温度感应器、湿度感应器以及三个抽风机连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，窑炉急冷段高温空气在抽风机的抽力作用下，从缓冲区经管路从砖坯干燥窑底部的热风进口管进入，然后对砖坯干燥窑内的砖坯进行热空气干燥，从而实现热能再利用，企业也无需额外增加燃料费用。同时，砖坯干燥窑上设置的水冷换热器，可再次利用砖坯干燥窑排放的热空气，实现热量的最大化利用。同时，水冷换热器还能起到保护抽风机的作用，减少高温空气对抽风机的损害。缓冲区的钢质蓄热体由于其导热性好，一方面，蓄热体能暂存热量以维持砖坯干燥窑空气干燥时的温度，另一方面，还能阻挡窑炉内的粉尘随空气进入砖坯干燥段内然后附着在砖坯上，影响后期砖坯的烧成质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，一种瓷砖生产线窑炉急冷段余热回收利用装置，包括设置窑炉急冷段1顶部在缓冲区2，设置在砖坯干燥窑3底部的若干热风进口管4，设置在砖坯干燥窑3顶部两端及中部的三个水冷换热器5以及三个抽风机6，所述缓冲区2与所述窑炉急冷段1的炉腔相连通，在所述缓冲区2内设有若干蓄热体7，所述三个水冷换热器5与所述砖坯干燥窑3的炉腔相连通，所述抽风机6位于所述水冷换热器的上方，所述缓冲区2通过管路与所述热风进口管4连接。

进一步地，所述蓄热体7由钢筋以及焊接在钢筋表面的钢片组成，钢质材料热传导型号，储热能力强。蓄热体7吸收并暂存窑炉急冷段1内的高温，在抽风机6的作用下，蓄热体7的热量转移到空气中并传送到砖坯干燥窑3内进行砖坯干燥。同时，蓄热体7兼具挡尘作用，防止窑炉急冷段1内粉尘进入砖坯干燥窑3污染砖坯。