[实用新型]一种瓷砖废料回收再利用粉碎筛分一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种瓷砖废料回收再利用粉碎筛分一体化装置。

背景技术

瓷砖，以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

目前，我国瓷砖工业废料的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。特别是近20年的高速发展，瓷砖业随着产量的增加，废料的数量越来越多。建筑陶瓷企业在从事生产时也会造成许多种类的工业废料。如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水、烧成后的瓷砖废品、不可再用的匣钵与窑具等。

随着环境意识的逐步增强，瓷砖工业废料的废料经破碎后根据其粒度不同重新用于瓷砖的生产过程中，或者用于其透水砖等，但是现有的破碎机中仅仅进行破碎，缺乏必要分级，粉碎的瓷砖工业废料只能单独使用，造成回收利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于现有技术的缺陷，提供一种瓷砖废料回收再利用粉碎筛分一体化装置，该装置集成了撞击粉碎和风力筛分工艺，由一台电机提供动力，设备的投入低，生产能效高，且实现粒径分级，可用于不同的产品生产中，回收再利用率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种瓷砖废料回收再利用粉碎筛分一体化装置，其特征在于：

包括壳体，所述壳体呈立式结构且内腔从上到下依次分为进料段、粉碎段和筛分段，所述粉碎段呈菱形结构，所述筛分段为三个菱形串联结构；

在所述粉碎段的壳体内壁上设有撞击板；

在所述筛分段内设有转轴且所述转轴与设置在所述壳体底部外的电机连接，在所述转轴的顶端设有飞盘，所述飞盘位于所述粉碎段和筛分段的连接处且与所述壳体内壁有间隙，在所述筛分段自上而下分别设有第一组出料口、第二组出料口、第三组出料口和第四组出料口，在所述转轴上设有第一叶片、第二叶片和第三叶片且所述第一叶片、第二叶片和第三叶片呈“一”字型，所述第一叶片位于所述第一组出料口所在的平面上，所述第二叶片位于所述第二组出料口所在的平面上，所述第三叶片位于所述第三组出料口所在的平面上。

进一步地，在所述撞击板的表面设有凸起。

进一步地，所述飞盘中部向内凹陷。

进一步地，所述飞盘与所述壳体内壁的间隙为3mm~15mm。

进一步地，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片的尺寸逐级增大。

进一步地，在所述第一叶片和第二叶片之间以及第二叶片和第三叶片之间的转轴上设有分隔圆盘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，瓷砖废料自壳体顶部入口处进料段进入内部，落到随转轴高速旋转的飞盘上，在离心作用力的作用下，被高速抛出与撞击板撞击粉碎，粉碎之后的瓷砖废料自飞盘与壳体内壁的间隙落到筛分段内。由于第一叶片、第二叶片和第三叶片的尺寸逐级变大，产生的风力也逐级增大。在风力的带动下，不同粒径的瓷砖废料分别从第一组出料口、第二组出料口、第三组出料口和第四组出料口排出，实现粒径分级，可用于其他多种产品生产中。装置集成了撞击粉碎和风力筛分工艺，由一台电机提供动力，设备的投入低，生产能效高，且产品实现粒径分级，可用于不同的产品生产中，回收再利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，一种瓷砖废料回收再利用粉碎筛分一体化装置，

包括壳体1，所述壳体1呈立式结构且内腔从上到下依次分为进料段2、粉碎段3和筛分段4，所述粉碎段3呈菱形结构，所述筛分段3为三个菱形串联结构；

在所述粉碎段3的壳体1内壁上设有撞击板5；

在所述筛分段4内设有转轴6且所述转轴6与设置在所述壳体1底部外的电机7连接，在所述转轴6的顶端设有飞盘8，所述飞盘8位于所述粉碎段3和筛分段4的连接处且与所述壳体1内壁有间隙，在所述筛分段4自上而下分别设有第一组出料口9、第二组出料口10、第三组出料口11和第四组出料口12，在所述转轴6上设有第一叶片13、第二叶片14和第三叶片15且所述第一叶片13、第二叶片14和第三叶片15呈“一”字型，所述第一叶片13位于所述第一组出料口9所在的平面上，所述第二叶片14位于所述第二组出料口10所在的平面上，所述第三叶片15位于所述第三组出料口11所在的平面上。