[实用新型]一种从RT培司废液中提取吩嗪和回收RT的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种从RT培司废液中提取吩嗪和回收RT的系统。

背景技术

在RT培司生产过程中，每生产1吨RT培司，有4.5公斤吩嗪产生，废料混有可回收RT2.5公斤，现有技术中，一般根据物质的沸点不同，通过精馏或升华分离，该种方法不但设备投资大，耗能多，操作复杂，而且分离效果不好，生产实施难度大得不偿失，有些厂家直接把废料掺入煤中进行焚烧或外运，不但造成能源的浪费，对环境也会产生污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种从RT培司废液中提取吩嗪和回收RT的系统，包括溶解釜，所述溶解釜上方设有甲醇计量罐Ⅰ和RT培司废液储罐，甲醇计量罐Ⅰ和RT培司废液储罐通过管道与溶解釜连接，所述溶解釜与抽滤罐连接，抽滤罐与缓冲罐连接，缓冲罐与真空泵连接，抽滤罐的上部通过管道与干燥器连接，抽滤罐的下部通过管道与滤液储罐连接，滤液储罐与蒸馏塔连接，蒸馏塔与RT培司储罐连接。

所述抽滤罐上方设有甲醇计量罐Ⅱ，甲醇计量罐Ⅱ通过管道与抽滤罐连接。

所述抽滤罐上方设有储水罐，储水罐通过管道与抽滤罐连接。

所述蒸馏塔与甲醇储罐连接，甲醇储罐的夹套内设有冷媒，所述甲醇储罐与甲醇计量罐Ⅰ连接。

所述蒸馏塔与苯胺储罐连接，苯胺储罐的夹套内设有冷媒，苯胺储罐与RT培司生产系统连接。

所述的冷媒为冷水。

所述溶解釜与抽滤罐相连接的管路上设有转料泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种从RT培司废液中提取吩嗪和回收RT的系统，需要设备投资少，操作简便，安全性高，回收了废料中的RT培司和苯胺，又能分离出纯度较高的吩嗪，其中吩嗪回收率可达到98%以上，纯度99%以上，甲醇回收率达96%，RT培司回收率可达99%以上，本发明溶解釜、抽滤罐、均采取密闭设备，减少了甲醇损失，解决了废物污染环境的问题，又可增加效益，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种从RT培司废液中提取吩嗪和回收RT的系统，包括溶解釜5，所述溶解釜5上方设有甲醇计量罐Ⅰ1和RT培司废液储罐2，甲醇计量罐Ⅰ1和RT培司废液储罐2通过管道与溶解釜5连接，所述溶解釜5与抽滤罐8连接，溶解釜5与抽滤罐8相连接的管路上设有转料泵6。

抽滤罐8与缓冲罐14连接，缓冲罐14与真空泵15连接，抽滤罐8的上部通过管道与干燥器7连接，抽滤罐8的下部通过管道与滤液储罐9连接，滤液储罐9与蒸馏塔10连接，蒸馏塔10与RT培司储罐12连接。

抽滤罐8上方设有甲醇计量罐Ⅱ3，甲醇计量罐Ⅱ3通过管道与抽滤罐连接；抽滤罐8上方设有储水罐4，储水罐4通过管道与抽滤罐8连接；蒸馏塔10与甲醇储罐11连接，甲醇储罐11的夹套内设有冷媒，所述甲醇储罐11与甲醇计量罐Ⅰ1连接；蒸馏塔10与苯胺储罐13连接，苯胺储罐13的夹套内设有冷媒，苯胺储罐13与RT培司生产系统连接。

本实用新型的工作过程如下：将甲醇与RT培司废液置于溶解釜中，搅拌溶解一定时间后，经由转料泵进入密闭的抽滤罐中，真空抽滤搅拌溶解20--90分钟，在搅拌状态下放入密闭的抽滤罐内，真空抽滤20-40分钟，停真空抽滤，加入甲醇浸没滤饼，浸泡20分钟，抽滤，然后再加入甲醇浸没滤饼，浸泡20分钟，抽滤，再用与甲醇等量的水浸泡抽滤两次，打开滤罐，挖出滤饼（吩嗪）去干燥器干燥；滤液进入滤液储罐，滤液中含有甲醇、苯胺、偶氮苯、4-氨基二苯胺、RT培司和水，通过蒸馏塔蒸出甲醇，甲醇经冷凝后流回甲醇计量罐Ⅰ可套用，通过控制不同的蒸馏温度，回收RT培司，蒸馏塔塔釜物料含有苯胺、偶氮苯、4-氨基二苯胺和水，通过油水分离分出水后，其余的苯胺、偶氮苯和4-氨基二苯胺去往RT培司生产系统。本发明溶解釜、抽滤罐、均采取密闭设备，减少了甲醇损失，甲醇浸泡洗涤提高了吩嗪的纯度，滤液返回生产系统进行回收，不需要额外投资，而且操作简便，安全性高，经济效益明显。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。