[实用新型]一种长丝纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及为一种长丝纺丝机。

背景技术

纺丝机是腈纶一步法纺丝生产线的主要设备，腈纶纤维的物理指标和可纺性首先取决于纺丝工序，其工作流程是:从原液准备工序制备的经过滤的聚丙烯腈原液，输送至喷丝板微孔中喷出熔体细流，经过一定冷却形成单丝。

由于原液成丝是由液态向固态转变的过程，其结构和均匀性取决于冷却过程，因此，一方面需要保证原液喷入的均匀性，另一方面需要合理控制风速，最终保证纤维条干均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种长丝纺丝机，包括机架、输液机构和输气机构；所述输液机构包括电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、计量泵、烛形过滤器和喷丝板；所述减速机一端与电动机连接，另一端连接主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述从动齿轮连接计量泵的计量泵轴；所述计量泵设置有原液入口、原液出口和计量泵轴；所述原液入口位于计量泵上方；所述原液出口位于计量泵下方；所述烛形过滤器一端连接原液出口，另一端连接喷丝板；所述喷丝板安装于机架顶部中央。

所述输气机构包括集风管、表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器和进风环；所述进风环呈中空的环状，且进风环套设于机架并形成吹风腔；所述机架上开设有吹风孔；所述吹风孔连通吹风腔和机架内部；所述集风管依次串联有表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器和进风环。

本长丝纺丝机，通过设置输液机构和输气机构，改善了进液和进气的均匀度，丝束张力明显比原来均匀，提升了丝束品质，减少了断纱，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：100-机架、200-输液机构、201-电动机、202-减速机、203-主动齿轮、204-从动齿轮、205-计量泵、206-原液入口、207-原液出口、208-计量泵轴、209-烛形过滤器、210-喷丝板、300-输气机构、301-集风管、302-表冷器、303-阀门、304-送风机、305-锥形过滤器、306-进风环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种长丝纺丝机，包括机架100、输液机构200和输气机构300。

所述输液机构200包括电动机201、减速机202、主动齿轮203、从动齿轮204、计量泵205、烛形过滤器209和喷丝板210。

所述减速机202一端与电动机201连接，另一端连接主动齿轮203；所述主动齿轮203与从动齿轮204相互啮合；所述从动齿轮204连接计量泵205的计量泵轴208；所述计量泵205设置有原液入口206、原液出口207和计量泵轴208；所述原液入口206位于计量泵205上方；所述原液出口207位于计量泵205下方；所述烛形过滤器209一端连接原液出口207，另一端连接喷丝板210；所述喷丝板210安装于机架100顶部中央。

工作时，电动机201带动减速机202，经过减速机202减速后传动给主动齿轮203。所述主动齿轮203通过从动齿轮204将转速传递给计量泵205。原液从原液入口206流经计量泵205后，从原液出口207流出并经过烛形过滤器209过滤后输送至喷丝板210，完成原液的喷丝。计量泵205的设置，用以调节原液的流量，保证原液流量的稳定性，从而使得喷丝板210的原液压力均匀。

所述输气机构300包括集风管301、表冷器302、阀门303、送风机304、锥形过滤器305和进风环306；所述进风环306呈中空的环状，且进风环306套设于机架100并形成吹风腔；所述机架100上开设有吹风孔；所述吹风孔连通吹风腔和机架100内部；所述集风管301依次串联有表冷器302、阀门303、送风机304、锥形过滤器305和进风环306。

使用时，集风管301用以集中气体，并通过不同气道向各个机架100送风。集风管301中吹出的空气，经过表冷器302的冷却后输送至送风机304。送风机304提供冷却气流的动力。锥形过滤器305用以净化气流，提高单丝的纯度。冷却气流在进风环306汇聚，并从吹风孔进入到纺丝机内部，用以冷却单丝。

本实用新型单独配置表冷器302，用以冷却气体，有利于恒温恒压，单丝冷却效果好，降低单丝的不良率。进风环306的设置，一方面有利于冷却气体的分配，另一方面用以稳流，使得从每个吹风孔进入的气体流量大致相同，提高了单丝质量的稳定性。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。