[实用新型]全自动制鞋中后帮机中底顶制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及全自动制鞋中后帮机中底顶制结构。

背景技术

中后帮鞋机，是鞋子自动生产作业中常用的生产机械，主要是用于面材与中底结帮加工，即工作时将面材和中底放在机器中设置的楦头上，接着楦头带着面材和中底一起移动、升降，升起时由中后帮机中底顶制结构给予顶制定位，随后抵靠在机器以后帮处设置的夹制装置上，具体中后帮机的工作为现有技术，在此不再赘述。只是现有的中后帮机上的中底顶制结构，其顶制端为固定的平面或弧面，在给楦头升起高度定位以及楦头后移抵靠后帮处的夹制装置时，通常会在中底上留有压痕、画痕，甚至刮破中底等情况，影响制鞋质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动制鞋中后帮机中底顶制结构，满足顶制工作要求，同时还能减少对中底造成的压痕、画痕及刮破等破坏。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动制鞋中后帮机中底顶制结构，包括有竖立设置可上下伸缩的顶制杆，于顶制杆的下端设有万向顶制头。

上述方案进一步是：所述万向顶制头具有一基体，该基体的顶制端设有外露并可自转的钢球，基体的另一端通过可拆结构与顶制杆连接。

上述方案进一步是：所述基体与顶制杆连接的一端凸伸有螺杆，螺杆锁接到顶制杆相应螺纹孔中。

本实用新型在顶制杆的下端设有万向顶制头，利用万向顶制头顶制，达到定位、压制等作用，同时楦头移动时，利用万向调节作用，避免硬摩擦接触对中底造成的压痕、画痕及刮破等破坏，保证中底的完好性，提升制鞋质量。

本实用新型结构简单，投资成本低，维护简便，性价比高。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施结构示意图；

附图2为图1实施例的万向顶制头立体结构示意图；

附图3为图2实施例的万向顶制头结构剖视示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种全自动制鞋中后帮机中底顶制结构，包括有竖立设置可上下伸缩的顶制杆1，顶制杆1由气缸驱动伸缩，给予楦头上升定位及涂胶结帮时压制中底者。在顶制杆1的下端设有万向顶制头11，该万向顶制头11具有一复合构造的基体111，该基体111的顶制端设有外露并可自转的钢球112，为了提升钢球112的自转性，在基体111内部还适当增设有滚动轴承等配合钢球112组装，钢球112组装稳固、转动自如。基体111的另一端通过可拆结构与顶制杆1连接，本实施例中，可拆结构是基体111与顶制杆1连接的一端凸伸有螺杆113，螺杆113锁接到顶制杆1相应螺纹孔中，结构简单，投资成本低，维护简便，性价比高。

图1所示，使用时，顶制杆1伸缩，通过下端的万向顶制头11顶制工作，楦头2带动面材3和中底4先是向夹制装置5下方移动，接着上升，万向顶制头11同时下移一定距离，给予楦头2上升高度定位，随后楦头2带动面材3和中底4向后靠紧夹制装置5，顶制杆1再伸出压制中底4，最后再进行涂胶结帮工作。整个过程，万向顶制头11是利用外凸的钢球112接触到楦头2上的中底4，钢球112不仅起到良好定位作用，还利用自转特性减少对中底造成的压痕、画痕及刮破等破坏，保证中底的完好性，提升制鞋质量。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。