[实用新型]一种铝合金杆轧制温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制水领域，具体涉及温度检测系统，尤其涉及一种铝合金杆轧制温度控制系统。

背景技术

在现有技术中，生产的时候无检测控制系统，采用依靠工人经验由人工调节水量大小的方式，不能有效保证轧制过程中铝合金杆的温度变化，影响铝合金杆质量，且需有经验的工人专职进行巡视检查。影响轧制机架及轧辊使用寿命。

国家知识产权局于2013年07月13日，公开了一件公开号为CN203343182U，名称为“镁合金板材轧制参数监测与故障诊断系统”的实用新型专利，该实用新型公开了一种镁合金板材轧制参数监测与故障诊断系统，由工作辊监测模块、主电机监测模块、振动和噪声监测模块、轧制压力监测模块、轧制温度监测模块、辊缝间隙监测模块、轧件速度监测模块、工作辊道转速监测模块、数据处理模块和轧机组成，同时监测轧制力、轧件温度等工艺参数和电机电流等设备参数，并根据参数提供设备运行状态，进行温度预测和故障诊断。综上所述，上述对比文件的所描述的装置由于设置在室外，在冬季的时候无法对装置内部的水进行保温。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种铝合金杆轧制温度控制系统。

一种铝合金杆轧制温度控制系统,其特征在于包括：回水坑、水泵、双筒过滤器、板式散热器、自力式电控温度调节阀、流量电动调节阀、红外线温度检测器、冷却喷嘴、冷却管路，所述水泵设置在所述回水坑内，所述水泵与所述双筒过滤器相连接，所述双筒过滤器与所述板式散热器相连接，所述板式散热器与冷却管路相连接，所述冷却管路上设置有自力式电控温度调节阀和流量电动调节阀，所述自力式电控温度调节阀、流量电动调节阀和所述红外线温度检测器信号相连，所述冷却管路的末端设置有冷却喷嘴。

所述冷却喷嘴包括：柱形水面喷头或扇形水面喷头。

附图标记

1.回水坑、2.水泵、3.双筒过滤器、4.板式散热器、5.自力式电控温度调节阀、6.流量电动调节阀、7.红外线温度检测器、8.冷却喷嘴、9.冷却管路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为冷却喷嘴的柱形水面喷头结构图；

图4为冷却喷嘴的扇形水面喷头结构图。

具体实施方式：

实施例1：

一种铝合金杆轧制温度控制系统,其特征在于包括：回水坑1、水泵2、双筒过滤器3、板式散热器4、自力式电控温度调节阀5、流量电动调节阀6、红外线温度检测器7、冷却喷嘴8、冷却管路9，所述水泵2设置在所述回水坑1内，所述水泵2与所述双筒过滤器3相连接，所述双筒过滤器3与所述板式散热器4相连接，所述板式散热器与冷却管路9相连接，所述冷却管路9上设置有自力式电控温度调节阀5和流量电动调节阀6，所述自力式电控温度调节阀5、流量电动调节阀6和所述红外线温度检测器7信号相连，所述冷却管路9的末端设置有冷却喷嘴8。

实施例2：

一种铝合金杆轧制温度控制系统,其特征在于包括：回水坑1、水泵2、双筒过滤器3、板式散热器4、自力式电控温度调节阀5、流量电动调节阀6、红外线温度检测器7、冷却喷嘴8、冷却管路9，所述水泵2设置在所述回水坑1内，所述水泵2与所述双筒过滤器3相连接，所述双筒过滤器3与所述板式散热器4相连接，所述板式散热器与冷却管路9相连接，所述冷却管路9上设置有自力式电控温度调节阀5和流量电动调节阀6，所述自力式电控温度调节阀5、流量电动调节阀6和所述红外线温度检测器7信号相连，所述冷却管路9的末端设置有冷却喷嘴8。

所述冷却喷嘴8包括：柱形水面喷头或扇形水面喷头。

工作原理：

轧机的喂料装置装在底板上，其动力由齿轮箱的齿轮输出，由气缸和波动滚轮压紧铸铁，将铸锭喂入第一机架。喂料后气缸松开，铸铁在自然状态下进入第一机架。然后通过第一机架轧制后牵引进入第二机架。

根据轧制过程中温度变化要求，在轧制主机上分三段四处安装四个红外线温度检测装置，并通过数据线汇总到主电控柜中，进入乳化液控制系统。进行现场温度实时监控，如初轧段，当进轧温度偏低或偏高时，或出轧温度偏高或偏低时，主电控装置发出指令使冷却乳液的温度和流量通过自力式电控温度调节仪和流量电动调节阀来分别调控乳化液的温度和流量，进而满足轧制过程中温度变化的要求。依次类推，在后续轧制过程中也同样能实现有效控制，保证了合金铝杆的质量，轧辊的适用寿命也能延长，且节约了操作人员，降低了生产成本。