[实用新型]一种钢渣圆筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣筛分设备，属物料分级设备，具体涉及一种钢渣圆筒筛。

背景技术

由于钢渣中铁的含量相比于铁矿石高的多，因此钢渣的比重相比于矿石也大得多，使用圆筒筛进行筛分时，钢渣在进料时对圆筒筛的冲击力比较大，同时钢渣比一般的矿石等物料硬，因此，圆筒筛筒体的进料端比较容易被磨穿，当进料端磨穿意味着要更换整个圆筒筛筒体。当前圆筒筛对钢渣进行处理时，还经常会发生由于筒体转速过快圆筒筛筒体被甩出的情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢渣圆筒筛，可有效解决钢渣容易磨穿圆筒筛筒体及圆筒筛旋转时筒体容易被甩出的问题，同时可大大节约成本及提高钢渣筛分效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钢渣圆筒筛，包括柱形筒体、筒体两端开口分别是进料端与排料端，其特征在于，所述筒体呈倾斜状，其中进料端的设置高度高于排料端的设置高度，在进料端与排料端之间设有筛孔阵列，筛孔阵列底部设有下料斗，进料端的内壁安装有可以更换的护套，排料端设置有排渣斗，在圆筒筛进料端与排料端的底部外壁上均设有支撑用的托轮，在筒体进料端与排料端的顶部外壁上均设有压轮装置，圆筒筛筒体外部安装有齿圈及使圆筒筛以每分钟14～20转的速度旋转的齿圈传动装置。

进一步地，所述圆筒筛筒体的倾斜角度为5o～8o。优选为6o。

进一步地，所述齿圈传动装置的转速为17转/分钟。

进一步地，还包括在进料端的中下部设置的挡轮装置。

进一步地，所述的进料端和排料端的底部外壁上均设有两组支撑用的托轮。

进一步地，所述齿圈通过螺栓安装在圆筒筛筒体上。

进一步地，所述托轮安装在机架上。

本实用新型的钢渣圆筒筛，具有以下优点：钢渣进入筛筒体时先落在护套上，由护套缓冲了钢渣进入时的冲击力，使用护套可更好地保护筛筒体，当护套用坏后，直接更换护套，可有效减少圆筒筛进料端的磨损，避免经常更换圆筒筛，可大大节约成本，有效提高磨钢渣筛分效率。钢渣比一般矿石比重大，钢渣圆筒筛通过齿轮传动及驱动来进行转动，可有效解决钢渣圆筒筛的大负荷工作。通过钢渣圆筒筛托轮、压轮及挡轮形成了三点定位，使得筛筒体不会由于高速旋转而脱离托轮，被甩出去。

附图说明

附图1、本实用新型钢渣圆筒筛的结构示意图；

附图2、本实用新型钢渣圆筒筛的侧视图；

附图3、本实用新型钢渣圆筒筛的俯视图；

图中1.护套，2.齿圈，3.压轮，4.筒体，5.排渣斗，6.挡轮，7.机架，8.下料斗，9.托轮，10.传动装置。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

一种钢渣圆筒筛，包括柱形筒体4、筒体两端开口分别是进料端与排料端，所述筒体1呈倾斜状，其中进料端的设置高度高于排料端的设置高度，在进料端与排料端之间设有筛孔阵列，筛孔阵列底部设有下料斗8，进料端的内壁安装有可以更换的护套1，排料端设置有排渣斗5，在圆筒筛进料端与排料端的底部外壁上均设有支撑用的托轮9，在筒体进料端与排料端的顶部外壁上均设有压轮3装置，圆筒筛筒体外部安装有齿圈2及使圆筒筛以每分钟14～20转的速度旋转的齿圈传动装置10。所述圆筒筛筒体1的倾斜角度为5o～8o。在进料端的中下部还可以设置挡轮6装置。所述的进料端和排料端的底部外壁所设置的托轮9均为两组。所述齿圈通过螺栓安装在圆筒筛筒体上。所述托轮9安装在机架7上。

实施例1：齿圈2用螺栓安装在筒体4上，传动装置10驱动齿圈旋转从而带动筒体旋转，筒体的进料端高于排料端，其安装倾角与水平线呈5o～8o，优选为6o。护套1安装于筒体4的进料端内壁上，筒体在进料端与排料端之间设有筛孔陈列。筒体的进料端和排料端的底部外壁上均设有两个托轮9，所述托轮安装在机架7上，筒体的进料端和排料端的顶部外壁上均设有压轮3。在筒体的筛孔阵列段的下部安装有下料斗8，用于收集符合尺寸要求的钢渣，在筒体的排料端外侧安装有排渣斗5，用于收集不符合尺寸要求的钢渣。进料端的中下部设置的挡轮6。

当圆筒筛工作时，圆筒筛筒体的转速达到14～20转/分钟，达到17转/分钟时效果最佳。物料先落到护套上，然后再进入筒体的筛孔阵列部分进行筛分，符合尺寸要求的小颗粒由筛孔处排出落入下料斗内，大颗粒则从排料端排出落入排渣斗内。当护套出现磨损时，仅需更换护套即可，从而延长了圆筒筛筒体的使用寿命。而在筒体的进料端和排料端均有两个托轮托住筛筒体，顶部有压轮压住，使得筛筒体在高速旋转时也不会从两个托轮之间跑出。