[实用新型]双针床经编机连杆组件支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双针床经编机连杆组件支撑架。

背景技术

双针床经编机中经梳节、沉降片及舌针床分别由连杆组件驱动从而完成布匹编制过程。现有的双针床经编机中用于支撑连杆组件的传动主轴等部件的支撑架结构简单，强度低，且不利传动主轴的润滑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双针床经编机连杆组件支撑架，该连杆组件支撑架不仅结构紧凑，而且方便用于支撑连杆组件的各部件。

本实用新型的技术方案在于：一种双针床经编机连杆组件支撑架，包括用于与经编机机座壳体相连接的端盖板，所述端盖板一侧端面上沿纵向间隔垂设有至少三片用于伸入经编机机座壳体内的悬臂板，各悬臂板上侧沿长度方向同轴设置有若干用于支撑连杆传动组件的铰接销轴的U型槽，各悬臂板远离端盖板的端部上同轴设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔与端盖板之间还设置有第二轴承孔。

进一步地，所述端盖板一侧沿纵向间隔垂设有四片悬臂板，相邻两悬臂板之间还设置有与端盖板一体成型的加强筋板。

进一步地，所述第一轴承孔和第二轴承孔内还分别设置有轴瓦，所述轴瓦经自下而上穿入相应的轴承孔内的固定螺栓与悬臂板相连接。

进一步地，所述悬臂板远离端盖板的端部上侧还设置有润滑油槽，所述润滑油槽内设置有分别通入第一轴承孔和第二轴承孔的油道。

进一步地，位于旁部的三片悬臂板远离端盖板的端部上侧经连接板实现连接，所述连接板上侧设置有与各润滑油槽相连通的沟槽。

进一步地，所述端盖板的周部间隔布设有若干螺栓孔，端盖板的端面上还印制有铸厂标识，所述悬臂板的上侧还设置有螺纹孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该连杆组件支撑架不仅结构紧凑，而且方便用于支撑连杆组件的各部件；同时，该连杆组件支撑架支撑强度高，且该连杆组件支撑架方便各传动主轴润滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的侧视图；

图4为本实用新型的图3的俯视图；

图5为本实用新型的铰接销轴安装示意图；

图中：10-端盖板11-加强筋板12-螺栓孔20-悬臂板21-U型槽22-第一轴承孔23-第二轴承孔24-润滑油槽25-油道26-螺纹孔30-轴瓦31-固定螺栓40-连接板41-沟槽50-铰接销轴盖板51-铰接销轴。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图5

一种双针床经编机连杆组件支撑架，包括用于与经编机驱动主轴箱的机座壳体相连接的端盖板10，所述端盖板一侧端面上沿纵向间隔垂设有至少三片用于伸入经编机机座壳体内的悬臂板20，各悬臂板上侧沿长度方向同轴设置有若干用于支撑连杆传动组件的铰接销轴51的U型槽21，各悬臂板远离端盖板的端部上同轴设置有用于驱动梳节的连杆传动组件的主轴穿过的第一轴承孔22，所述第一轴承孔与端盖板之间还设置有用于驱动舌针床和沉降片的连杆传动组件的主轴穿过的第二轴承孔23。

本实施例中，所述端盖板一侧沿纵向间隔垂设有四片与端盖板一体成型的悬臂板，相邻两悬臂板之间还设置有与端盖板一体成型的加强筋板11，从而提高该连杆组件支撑架的的强度。

本实施例中，所述第一轴承孔和第二轴承孔内还分别设置有轴瓦30，所述轴瓦上设置有轴承孔，所述轴瓦经自下而上穿入相应的轴承孔上的固定螺栓31与悬臂板相连接。

本实施例中，所述悬臂板远离端盖板的端部上侧还设置有润滑油槽24，以便将机座壳体内的润滑油储存于润滑油槽上，所述润滑油槽内设置有分别通入第一轴承孔和第二轴承孔的油道25，以便润滑轴瓦与相应的连杆传动组件的主轴。

本实施例中，位于旁部的三片悬臂板远离端盖板的端部上侧经连接板40实现连接，以提高悬臂板的强度。所述连接板上侧设置有与各润滑油槽相连通的沟槽41，以便润滑油之间的连通。

本实施例中，所述端盖板的周部间隔布设有若干螺栓孔12，一百年与机座壳体的连接，端盖板的端面上还印制有铸厂标识，所述悬臂板的上侧还设置有位于U型槽开口两侧用于螺接连接螺栓以固定铰接销轴盖板50的螺纹孔26。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。