[实用新型]小型配电变压器长圆线圈模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种小型配电变压器长圆线圈模具。

背景技术

目前10KV以下小型叠铁芯配电变压器线圈主要采用长圆形线圈较圆型线圈有节省铁芯材料，降低空载损耗的优点，但也存在线圈质量难达标的问题，尤其表现在线圈短轴尺寸超差。线圈整形只是治标不治本，既浪费了材料，又浪费了工时，还直接影响了变压器的寿命和性能。所述长圆形线圈是指线圈中间为直线状，两端为弧形状。如图1所示，使用的小型配电变压器长圆线圈模具中部为平面直线面板4，设在平面直线面板4上下两端为弧形面板5；如图2所示，平面直线面板4和弧形面板5的左右端连接有挡板1；通过设在挡板1上的螺栓与螺母的配合将平面直线面板4、弧形面板5、挡板1连接在一起。由于铜线在绕制过程中，绕制到平面直线面板处铜线会拱起来，不能很好的紧贴平面直线面板或者铜线层之间不能紧贴在一起，需要用锤敲打后才能使铜线紧贴平面直线面板以及铜线层之间紧贴在一起，但是，紧贴的效果不是很理想，敲打也很费力、费时。在实践中得知，平面直线面板越长，绕制时拱起来现象越严重，敲打更费力，线圈短轴尺寸超差。铜线在绕制过程中受力不均，且厚度越大影响越大，绕速越快，线圈短轴尺寸超差也越大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过能使铜线与平面直线面板以及平面直线面板处的铜线层之间能够紧密贴合在一起的且能降低劳动强度、提高工作效率的小型配电变压器长圆线圈模具。

本实用新型的技术方案是，小型配电变压器长圆线圈模具，包括有平面直线面板、设在平面直线面板上下两端的弧形面板、挡板，平面直线面板和弧形面板的左右两端与挡板连接，平面直线面板上开有与挡板相交的条形孔或条形槽。

进一步优选实施方案，所述条形孔或条形槽与挡板垂直。

进一步优选实施方案，所述条形孔或条形槽开在平面直线面板的中间。

进一步优选实施方案，所述挡板上开有有条形孔或条形槽相对应的凹槽。

进一步优选实施方案，所述凹槽的宽度大于条形孔或条形槽的宽度。

使用本实用新型绕制铜线时，用锤敲打条形孔或条形槽处的拱起的铜线，可以轻松的使铜线与平面直线面板紧贴在一起，也可以使平面直线面板处的铜线层紧贴在一起，降低了劳动强度，提高了生产效率，还能使线圈短轴尺寸超差减小。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图1的右视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图3所示，小型配电变压器长圆线圈模具包括有平面直线面板4、连接在平面直线面板4上下两端的弧形面板5、挡板1；如图4所示，平面直线面板4和弧形面板5的左右两端与挡板1连接；平面直线面板4上开有与挡板垂直的条形孔或条形槽3。通过设在挡板1上的螺栓与螺母的配合将平面直线面板4、弧形面板5、挡板1连接在一起。当线圈平面直线面板4、弧形面板5上缠绕完成后，将螺栓、螺母卸下，使挡板1与平面直线面板4、弧形面板5分离，然后将设在线圈内平面直线面板4、弧形面板5抽出来即可。

为能方便敲打铜线，使铜线与平面直线面板4紧贴在一起或设在平面直线面板4的铜线层紧贴在一起，在挡板1上开有有条形孔或条形槽3相对应的凹槽2。

为能方便敲打铜线，使铜线与平面直线面板4紧贴在一起或设在平面面板的铜线层紧贴在一起，所述凹槽2的宽度大于条形孔或条形槽3的宽度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。