[实用新型]高压清洗机高压泵自动排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机高压泵领域，具体地，涉及一种高压清洗机高压泵 的自动排气阀。

背景技术

高压清洗机高压泵在自吸时排气时间过长水泵故障率很高，需要有适当的结构 来减小水泵的自吸时间，提高水泵的使用寿命。

通常的做法是在水泵的外部增加专门的排气阀接头，用以排除管路内的空气。 这种将排气阀置于水泵外部的做法，出现的缺点是：自吸时间较长，降低了水泵的 使用寿命，且材料用量较多，从节能减排的角度来说不够环保。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高压清洗机高 压泵的自动排气阀，直接在水泵本身的零件上添加排气阀的功能，结构紧凑，排气 更直接，所需排气时间更短。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高压清洗机高压泵自动排气阀，包括排气阀壳体以及安装在壳体内部的排气阀 组件，所述排气阀壳体位于高压清洗机高压泵的出水堵头上，与出水堵头一体制成。

所述排气阀壳体从高压清洗机高压泵的出水腔端到出气口端开设有一贯通的圆柱 形中空腔体，组成排气阀组件的挡圈、圆珠、O型圈以及弹簧，依次安装在圆柱形中空 腔体内。

所述挡圈和O形圈均固定安装在中空腔体内，所述圆珠位于挡圈和O形圈之间，所 述弹簧穿过O形圈抵住圆珠一端，所述圆珠外径小于其所在的圆柱形中空腔体的外径， 以使圆珠能够在腔体内移动。

所述弹簧外径大于出气口端腔体的外径，以使所述圆珠在顶着弹簧在腔体内移动时， 弹簧的另一端固定。

所述O形圈的内径小于所述圆珠的外径，以使圆珠在腔体内移动至O形圈位置时， 与O形圈贴合密封。

所述排气阀壳体在位于出气口端的外侧设置有外螺纹，用于连接排气管。

所述圆珠为钢珠。

所述挡圈为钢丝挡圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

直接在水泵本身的零件添加排气阀的功能，这样结构紧凑，排气更直接，时间更短；

将排气阀设置在出水单向阀堵头上，与水泵形成一体，使得管线很短，从而使排气 阻力小，自吸时间短，提高了水泵的使用寿命；

材料用量少，从节能减排的角度来说，绿色环保；

由于与水泵的一体化设计，使得整机的外形更显美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它 特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型所提供的水泵一实施例的结构示意图；

图2是图1中排气阀一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技 术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1、图2所示，本实用新型所提供的高压清洗机高压泵自动排气阀1，具有排气 阀壳体2以及安装在排气阀壳体2内的排气阀组件。排气阀壳体2位于高压清洗机高压 泵的出水堵头3上，且与该出水堵头3一体制成。

排气阀壳体2位于出水堵头3的一端连接高压清洗机高压泵的出水腔，另一端为出 气口端，用于排出气体。

排气阀壳体2从出水腔端到出气口端具有贯通的圆柱形中空腔体20，组成排气阀组 件的钢丝挡圈10、钢珠11、O形圈12以及弹簧13依次安装在腔体20内。

钢丝挡圈10固定在靠近出水腔一端的腔体内，从一侧抵住钢珠11。弹簧13穿过O 形圈12的一端抵住钢珠11的另一侧。钢珠11的外径略小于其所在的腔体的外径，以 使钢珠11能够在固定O形圈12以及固定挡圈10的位置之间移动。

弹簧13外径略大于出气口端外径，即，腔体20在出气口端与安装弹簧13的位置 处形成有一小台阶，以使弹簧13在钢珠11移动的过程中受抵压时，弹簧由于被该小台 阶定位而只产生收缩，不移动位置。

O形圈12的内径略小于钢珠11的外径，以使钢珠11在移动到O形圈12位置时， 与O形圈紧密贴合密封。

在排气阀壳体2上靠近出气口端的外侧设置有外螺纹21，用以安装排气管路。