[实用新型]一种铝电解用阳极导杆侧部加强块

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解用阳极导杆侧部加强块。

背景技术

在如今现有铝冶炼行业中，阳极导杆和八爪的连接使用爆炸块进行连接，铝导杆焊接后，使用中的拉拽经常会发生爆炸块断裂的情况，导致爆炸块的使用量较大，每年要耗费很大成本来更换爆炸块，增加了物力、人工及生产成本。

因此，如何加强铝导杆焊接处的强度，成为解决断裂的最直接、最有效的方法和途径。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电解用阳极导杆侧部加强块。本实用新型设计合理，结构简单，焊接时可操作性好，无繁杂工序，实用性强，能够有效加强铝导杆、爆炸块、钢爪之间相互连接的紧密性，进一步增强阳极组整体抗拉强度，提高导杆使用周期，降低导杆下线率。此外，还能够间接地增加阳极组铝钢导电截面积，而多出的导电截面积将进一步使电流均流，降低压降及导电发热不均匀的情况。

本实用新型的具体技术方案为：一种铝电解用阳极导杆侧部加强块，由焊接板和加强块本体组成，所述焊接板的正面为焊接面，焊接板的背面和所述焊接面均为竖直平面，所述加强块本体的正面呈三阶阶梯状，加强块本体的背面上部为斜面，加强块本体的背面下部分为竖直平面，焊接板的背面与加强块本体正面由下至上第三个台阶面以爆炸焊接方式固定连接，焊接板的顶面与加强块本体的顶面齐平。

作为优选，所述的加强块本体的正面由下至上第一个台阶面与第二个台阶面均为竖直平面，且第二个台阶面与第三个台阶面的过渡面为斜面，所述过渡面与第二台阶面的夹角为135度，焊接板的底面与过渡面位于同一平面。

作为优选，所述焊接板为铝材质，所述加强块本体为钢材质。

作为优选，所述的焊接板的顶面和加强块本体的顶面的总厚度为31mm，焊接板的正面高95mm，焊接板厚11mm，加强块本体高210mm。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：在原有铝导杆焊接工序中添加本实用新型的侧部加强块后，1.有效地加强了铝导杆、爆炸块、钢爪之间相互连接的紧密性，进一步增强阳极组整体抗拉强度，提高导杆使用周期，降低导杆下线率。

2.间接地增加阳极组铝钢导电截面积，而多出的导电截面积将进一步使电流均流，降低压降及导电发热不均匀的情况。

附图说明

图1是本实用新型的一种侧视图；

图2是本实用新型的一种正视图；

图3是本实用新型的一种后视图。

附图标记为：焊接板1、加强块本体2、焊接板的正面11、加强块本体的背面上部21、加强块本体的背面下部22、第三个台阶面23、过渡面24。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1、图2、图3所示：一种铝电解用阳极导杆侧部加强块，由焊接板1和加强块本体2组成，所述焊接板的正面11为焊接面，焊接板的背面和所述焊接面均为竖直平面，所述加强块本体的正面呈三阶阶梯状，加强块本体的背面上部21为斜面，加强块本体的背面下部22为竖直平面，焊接板的背面与加强块本体正面由下至上第三个台阶面23以爆炸焊接方式固定连接，焊接板的顶面与加强块本体的顶面齐平。

在本实施例中，所述的加强块本体的正面由下至上第一个台阶面与第二个台阶面均为竖直平面，且第二个台阶面与第三个台阶面的过渡面24为斜面，所述过渡面与第二台阶面的夹角为135度，焊接板的底面与过渡面位于同一平面。且所述的焊接板的顶面和加强块本体的顶面的总厚度为31mm，焊接板的正面高95mm，焊接板厚11mm，加强块本体高210mm。

且所述焊接板为铝材质，所述加强块本体为钢材质。

按照操作标准焊接铝导杆，完成后焊接侧部加强块。对铝导杆进行焊接本实用新型的侧部加强块时，焊接过程中有以下几点需注意：

首先是，焊接侧部加强块必须焊接在铝导杆大面两侧，焊接后能够顺利放入电解槽。

其次是，焊接焊接板正面的铝面时要保证表面平整光滑，以确保接触良好，对于钢面接触焊接，需焊接牢固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。