[实用新型]一种高强度离心风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种离心风叶。

背景技术

离心风叶是通风设备领域中常用的产品，离心风叶包括底盘、轮毂和多个叶片，轮毂外侧与底盘内侧连为一体，叶片底端与底盘连为一体。离心风叶是注塑件，为了降低产品的重量，一般在轮毂上会开多个省料孔。现有离心风叶存在的不足是：(1)所有的叶片仅通过顶部与外圈相连，叶片的顶端面是露在外的，因此存在风叶强度低，抗跌落高度有限，破坏转速率低；(2)底盘在注塑时由于尺寸大会发生变形，生产成本也高；(3)为了调整风叶的初始不平衡量，需要增加配重，进一步的加重了产品的重量，不仅影响产品的性能而且增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有高强度离心风叶存在的缺陷，提供一种结构新颖，底盘在注塑时不会发生变形，调整风叶的初始不平衡量不会增加产品重量和成本的高强度离心风叶。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高强度离心风叶，包括底盘、轮毂、多个叶片和外圈，轮毂外侧与底盘连为一体，叶片底端与底盘连为一体，叶片数量在37～45个之间；远离底盘的叶片底部上连有与底盘同心排列的环形挡圈，且环形挡圈盖住所有叶片的底端面；底盘上设有多个省料孔；至少两个省料孔的面积不同。

作为优选，省料孔是圆形省料孔，所有省料孔的圆心至轮毂中心之间的距离

相同，即所有省料孔的圆心处于同一圆周上；至少两个省料孔的半径不同。

作为优选，省料孔是圆形省料孔，所有省料孔的圆心至轮毂中心之间的距离相同，即所有省料孔的圆心处于同一圆周上；至少两个省料孔的半径不同。圆形省料孔即圆心位置固定生产最为方便，尤其是圆心位置固定的情况下通过调整半径大小即可调整配重，非常的方便。

作为优选，所述省料孔至少是3个，相邻省料孔之间的间距有不同，省料孔作为调整风叶的初始不平衡量使用，相邻省料孔之间的间距更有利于调整。

作为优选，轮毂上设有多个省料口，进一步降低了产品的重量和生产的成本。

作为优选，省料孔的圆心至叶片内端的距离小于省料孔的圆心至轮毂外侧边缘的距离，底盘在注塑时靠叶片的外端更容易发生变形，因此上述结构更有利于防止底盘变形。

作为优选，环形挡圈与叶片相连的一侧上设有熔接槽，每个槽底部均设有熔接线，熔接槽的数量和形状与叶片匹配，叶片底端伸入熔接槽内通过熔接线与环形挡圈超音波焊接固定，可以大幅提高离心风叶的强度。

作为优选，叶片背压面上设有多个凸点，凸点与叶片外侧端之间距离小于凸点与叶片内侧端之间距离，凸点与叶片外侧端之间距离是凸点与叶片内侧端之间距离的20％～70％；凸点厚度为叶片最厚处的10％～25％，凸点宽度为叶片最厚处的10％～25％；凸点可以打乱离心风叶旋转时在该位置产生的漩涡，采用凸点的结构可以降低噪音2dB以上；不是所有的叶片圆心角角度都相同，所述叶片圆心角角度是指相邻叶片与离心风叶圆心之间形成的夹角角度；叶片圆心角角度在7°～12°之间；不是所有的叶片圆心角角度都相同，在转动时，每个叶片击打蜗舌产生的噪音频率不一致，可以有效降低风叶的旋转噪音。

采用了上述技术方案的一种高强度离心风叶，底盘上设有多个省料孔，省料孔的一个作用是省料降低产品重量和生产成本，另一个重要的作用是防止底盘在注塑时发生变形；至少两个省料孔的面积不同，省料孔最重要的作用是作为调整风叶的初始不平衡量的手段，采用了全新的方式进行风叶的初始不平衡量的调整，通过省料孔减重的方式替代了现有的配重块加重的方式。远离底盘的叶片底部上连有与底盘同心排列的环形挡圈，环形挡圈可以大幅提高离心风叶强度，跌落高度提升50％，超高速破坏转速提高25％。该高强度离心风叶的优点是结构新颖，强度更好，底盘在注塑时不会发生变形，通过省料孔面积调整风叶的初始不平衡量，降低了产品的重量和生产成本。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种高强度离心风叶，包括底盘1、轮毂3、多个叶片2和环形挡圈4，轮毂3外侧与底盘1内侧连为一体，所有叶片2的底端均与底盘1连为一体。轮毂3上设有多个省料口31，进一步降低了产品的重量和生产的成本。叶片2数量43个。离心风叶的中心即轮毂3的中心设有电机轴孔。