[实用新型]一种茶叶装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶机械设备加工领域，尤其是涉及一种茶叶装盒机。

背景技术

目前茶叶的包装多采用半自动的包装方式，即第一步，先将茶叶通过包装机进行封袋，并用收集箱将包装体进行收集；第二步，将收集箱搬运至装盒机，手工将包装体放置在装盒机的送料带上，待纸盒定型后，再次通过收集箱进行收集；第三步，将上一步中的收集箱移至包膜机处，通过手工移动的方式将包装盒顺次有序的安放在包膜机的熟料带处，最终完成包装。

如中国专利申请号“201310091206.5”公开的茶叶装盒机，其包括机架、以及安装在机架上的纸盒料仓组件、吸气机构、纸盒成型模块组件、纸盒压块组件、纸盒折耳机构、送料机构、推料进仓推盒出仓机构、胶盒机构、纸盒定型机构和间歇分度驱动装置，其中胶盒机构包括两个下胶轮和两个上滚轮，所述下胶轮和上滚轮之间相切，且所述相切处为用于供待折边纸盒涂胶的涂胶工位。虽然上述装置改变了传统茶叶装盒手工化的局面，尤其实现了纸盒侧翼的自动上胶，但是当温度较低时，胶水在胶水盒内易硬化，导致下滚轮带胶效果不理想，导致包装盒折叠后易出现脱胶的情形。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种茶叶装盒机，解决了现有装盒机在气温较低时上胶效果不理想的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶装盒机，包括依次相连的纸盒料仓组件、纸盒成型模块组件、纸盒折耳组件、推料机构、上胶机构和纸盒成型机构。其中，上胶机构包括架体，设置在架体下部的胶水盒，以及安装在胶水盒外侧的加热装置。胶水盒的上部设有用于将胶水盒内胶水带起的两个下胶轮，在下胶轮的上部还设有与该下胶轮间隙配合的两个上滚轮。上滚轮与下胶轮之间的间隙距离小于纸盒侧翼厚度。当包装盒进入装盒机后，纸盒经初次成型形成开口，包装体在推料机构的带动下进入包装盒中，而后通过上胶机构在包装盒两侧边涂上胶液，经纸盒成型机构最终成型。采用上述技术方案，通过在胶水盒外侧设置加热装置以及控温装置，使得胶水盒内的胶水始终保持在最佳的上胶温度，下胶轮快速旋转时可以稳定的将胶水带起，确保上胶均匀、美观。

为保证纸盒侧翼在上胶前后的平整度，使得其顺利完成上胶、折边等工序，在上滚轮的前部设有用于将纸盒侧翼压平整的前导向辊，上滚轮的后部设有用于将纸盒侧翼压平整的后导向辊。

为防止胶水盒内温度过高，上述结构还包括与加热装置相连接的控温装置。

为防止在上胶工位上纸盒中部残留气泡，出现局部鼓起，在上述两上滚轮之间还设置有用于将纸盒中部压平整的导向轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过在胶水盒外侧设置加热装置以及控温装置，使得胶水盒内的胶水始终保持在最佳的上胶温度，下胶轮快速旋转时可以稳定的将胶水带起，确保上胶均匀、美观。

2、通过在上滚轮前后两侧分别设置前导向辊、后导向辊，使得纸盒侧翼在上胶前后均能保持良好的平整度，防止出现热压变形，影响上胶、折边等后续生产。

3、在两上滚轮之间设置导向轮，当纸盒快速通过上胶机构时，通过导向轮将纸盒中部与架体之间可能残存的空气挤出，进一步确保纸盒中部的平整度。

本实用新型针对现有茶叶装盒机中上胶工位上的缺陷进行改进，结构简单实用，并且极大保证了上胶的可靠性，符合实际生产需求，可大面积推广应用。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图2为上胶机构的结构示意图。

图3为上胶机构的俯视图。

图中，101、纸盒料仓组件；102、纸盒成型模块组件；103、纸盒折耳组件；104、推料机构；105、上胶机构；106、纸盒成型机构；1、架体；2、胶水盒；3、加热装置；4、控温装置；5、下胶轮；6、上滚轮；7、前导向辊；8、后导向辊；9、导向轮。

具体实施方式

实施例，

请一并参阅图1至3，一种茶叶装盒机，包括依次相连的纸盒料仓组件101、纸盒成型模块组件102、纸盒折耳组件103、推料机构104、上胶机构105和纸盒成型机构106。

其中，上胶机构105包括架体1，设置在架体1下部的胶水盒2，安装在胶水盒2外侧的加热装置3，以及与该加热装置3相连的控温装置4。