[实用新型]一种卧螺离心机的螺旋机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心分离设备，具体是一种卧螺离心机的螺旋机构。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机(简称卧螺离心机)由于具有高速运转、连续进料、自动化程度高、操作环境好和维修方便等优点而被广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。螺旋机构主要起到将沉渣不断地通过出渣口排泄到机器外部的作用，是卧螺离心机的关键工作部件，其性能直接决定离心机的工作能力、寿命周期和分离效果。

目前卧螺离心机的螺旋机构一般采用等螺距，由于沉渣主要集中在干燥段排出，沉渣在干燥段通过的空间变小，如果干燥段与澄清段设计成等螺距容易造成堵料，排出的固体出料速率低，排出的液体澄清度底，分离效果差。

如公开号为CN101058084A、名称为“卧螺离心机螺旋输送结构”的中国发明专利公开了一种螺旋输送器结构，包括澄清段的螺旋叶片和干燥段的螺旋叶片，澄清段的螺旋叶片的螺距S＝δ，其中δ为常数；干燥段的螺旋叶片的螺距S＝δ-K，其中δ为常数，K为常数或不断增加的变量并且K值小于δ值。通过对干燥区的螺旋输送器锥段部分采用变螺距技术降低沉渣的含水率。这种螺旋结构并没有对澄清段的螺旋叶片采用变螺距，不能更好地提高排出液相的澄清度，而且减小干燥段的螺旋叶片的螺距降低了沉渣的出料速率，极易造成堵料，另外也没有限制螺旋叶片的推料角度来减小摩擦和提高出料速率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种卧螺离心机的螺旋机构，目的在于提高排出固相的推料速率以及排出液相的澄清度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种卧螺离心机的螺旋机构，包括转鼓，其特征在于，还包括：

螺旋筒体，所述螺旋筒体包括干燥段的锥形筒体和澄清段的柱形筒体；

螺旋叶片，其固接于螺旋筒体外壁上，所述螺旋叶片包括位于锥形筒体上的第一螺旋叶片和位于柱形筒体上的第二螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，所述第一螺旋叶片朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体的中心轴线，所述第二螺旋叶片垂直于螺旋筒体的中心轴线。

进一步的，所述第一螺旋叶片和/或第二螺旋叶片的螺距增大的加速度为常量或变量。

进一步的，所述第二螺旋叶片倾斜于螺旋筒体的中心轴线且与转鼓内壁的夹角为45～90度。

进一步的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片为自然连接。

进一步的，所述转鼓的半锥角不大于16°。

进一步的，所述螺旋叶片与转鼓内壁的间隙为0.5～2mm。

本实用新型的有益效果是：

1、由于螺旋叶片的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，螺旋叶片整体采用变螺距设计，沉渣在干燥段通过的空间增大，液相物在澄清段通过的空间减小，从而提高了固体的出料效率，防止堵料，同时增强了液相物的沉降效果，提高了排出的液体的澄清度。

2、由于第一螺旋叶片朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体的中心轴线且与转鼓内壁具有一定的夹角，第二螺旋叶片垂直于螺旋筒体的中心轴线，从而第一螺旋叶片由原来的推料变为刮料，沉渣不易堆积，降低摩擦，防止堵料，提高固体的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型的一种卧螺离心机的螺旋机构的示意图；

图2为第一螺旋叶片的局部放大图。

附图标记说明：1进料口，2转鼓，3螺旋筒体，31锥形筒体，32柱形筒体，4螺旋叶片，41第一螺旋叶片，42第二螺旋叶片。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

如图1所示，本实用新型的一种卧螺离心机的螺旋机构，包括转鼓2、螺旋筒体3以及螺旋叶片4。

螺旋筒体3包括干燥段的锥形筒体31和澄清段的柱形筒体32。螺旋叶片4固接于螺旋筒体3的外壁上。螺旋叶片4包括位于锥形筒体31上的第一螺旋叶片41和位于柱形筒体32上的第二螺旋叶片42。第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42为自然连接。