[实用新型]一种晶块仿角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工夹具，具体涉及一种晶块仿角装置。

背景技术

在蓝宝石/玻璃屏加工制程中，需要将方片的四个尖角倒成R角，以便提高后工序的制程能力，倒角通常是在切片之前的晶块上进行，先将方形的晶块四条棱边进行倒角，在对晶块进行切片制程。传统的晶块在倒角时，通过仿角装置将晶块装夹固定，现有的仿角装置存在排屑不方便，装置磨损快，使用寿命短，更主要的是存在装夹不牢固，容易导致晶块翘起现象，引起咬边不良产生，导致晶块整体报废，损失严重。特别是在加工蓝宝石等贵重宝石材料时，因人造蓝宝石的价格昂贵，如果晶块装夹不牢固，导致晶块翘起而引起咬边不良，会导致晶块整体报废，损失严重。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的晶块在倒角过程中容易出现咬边不良，导致原材料报废的缺陷，提供一种新型的晶块仿角装置，可以解决晶块在倒角过程中因装夹不牢固导致的咬边不良，提高倒角的加工良率，减少重复装夹次数，节省人工操作时间。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种晶块仿角装置，包括底座1、基准靠板2和压板3；

所述基准靠板2固定在底座1上，所述基准靠板2的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面21和第二靠板定位面22，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，其中位于上方的第二靠板定位面22与晶块的部分侧面接触；

所述压板3通过可拆卸连接结构与底座1连接，所述压板3具有压板定位面31，与第二靠板定位面22平行，并与第二靠板定位面22相对平行的晶块侧面接触，将晶块固定在基准靠板和压板之间；

晶块固定装夹在所述基准靠板2和压板3之间，三个侧面分别与第一靠板定位面21、第二靠板定位面22和压板定位面31接触，晶块的倒角棱边为所述压板定位面31接触的晶块侧面和第一靠板定位面21接触的晶块侧面的公共棱边的对角棱边。

进一步的，所述基准靠板2通过螺钉连接固定在底座1上。

进一步的，所述压板3通过螺钉连接固定在底座1上。

进一步的，所述压板3和底座1之间设有垂直于基准靠板的导向装置。

优选的，所述导向装置为分别设置在压板3和底座1上相互嵌合的导轨和导槽。

进一步的，所述压板3的长度可调。

进一步的，所述压板3由若干节分体的压块拼接而成，根据不同长度的晶块选择相应数量的压块拼成相应长度的压板，每节压块分别采用螺钉连接与底座固定，并且每节压块与底座之间分别设有导向装置。

进一步的，所述底座1上设有若干避空槽11，用以方便蓝宝石粉末的排出。

在本实用新型中，所述压板定位面31与底座所在平面成45°，所述第二靠板定位面22与压板定位面31平行，成倒悬45°，防止了晶块在夹紧时出现向上运动，减少了人工反复装夹时间，避免了咬边不良异常的出现。

由上所述，本实用新型的晶块仿角装置解决了蓝宝石晶块在倒角加工过程中因装夹不牢固导致的咬边不良，提高了晶块倒角的加工良率，避免在加工过程中出现装夹不牢导致重复装夹，节省了人工操作时间，提升了加工效率，并且同一装置可对不同长度的晶块产品进行仿角装夹，且有效解决了因排屑不好引起的夹具配件损耗频繁问题，操作更简单、方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的等轴立体示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型中的底座俯视图。

图4为本实用新型的分解示意图。

图中标号：

1-底座，11-避空槽，12-第一靠板连接孔，13-压板导轨，14-第一压板连接孔；

2-基准靠板，21-第一靠板定位面，22-第二靠板定位面，23-第二靠板连接孔；

3-压板，31-压板定位面，32-第二压板连接孔，33-压板导槽；

4-晶块，41-倒角棱边。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，晶块仿角装置包括底座1、基准靠板2和压板3；其中，基准靠板2通过螺钉连接固定在底座1上，基准靠板2的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面21和第二靠板定位面22，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，由于晶块放置后顶部的棱边为倒角棱边41，因此位于上方的第二靠板定位面22与晶块的部分侧面接触，保证晶块棱边有足够的加工位置；