[实用新型]一种节铅汇流排的铸焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产模具，尤其是涉及一种节铅汇流排的铸焊模具。

背景技术

当前的铅酸蓄电池，汇流排是电池的重要部分，承担集流、分流及连接极板的作用。目前的铅酸电池生产中，汇流排为长条形，厚度接近端子处与远离端子处一致，但实际中，其截面积远远超出了电池所需，造成了铅材料的浪费，铅材料的成本较高，制作这类汇流排造成的铅材料浪费不仅浪费成本，而且降低了材料的利用率。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地节约铅材料、根据实际需要减小铅材料的使用量、增大材料利用率、避免材料浪费、节省成本的节铅汇流排的铸焊模具。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种节铅汇流排的铸焊模具，包括模座，模座上表面设置有用于铸焊汇流排本体的模腔，模腔形状与汇流排本体形状相同，模腔内设置有模凸，模凸平行排列，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小。在模座上设置模腔，模腔内用于汇流排本体的成型，因此，模腔形状与汇流排本体形状相同，能够利用模腔制作出汇流排本体，在模腔内设置模凸，利用模凸对应汇流排本体的极板槽，即模凸的厚度与极板槽的厚度相对应，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，利用模凸对应制造的极板槽精度更高，后期加工更加简单。模凸在汇流排本体上成型成为极板槽，通过设置极板槽减小汇流排局部厚度，起到节省材料、减小重量的作用。极板槽位于相邻两个极板之间，根据极群的集流、分流的需要，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面，即增大了汇流排本体的铅材料的利用率，合理分布极板槽，在满足汇流排本体的集流、分流的实际需要的前提下，减小汇流排本体的局部厚度，起到节省材料的作用，降低了材料成本。

作为优选，所述的模凸断面呈半圆形或者三角形或者矩形。模凸在汇流排上对应成型极板槽，模凸断面呈半圆形或者三角形或者矩形，即极板槽的断面呈半圆形或者三角形或者矩形，极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的断面形状根据实际需要能够制作成半圆形或者三角形或者矩形，不同形状的断面面积不同，能够根据实际的需要设置。

作为优选，所述的模腔底部两侧边缘为倾斜面。模腔底部两侧边缘为倾斜面，即对应的汇流排的上端两侧边缘为倾斜面，减小了汇流排本体断面面积，进而减少了材料的使用量，增大材料利用率。

作为优选，所述的模座上设置有连接耳铸焊腔。模座上设置有连接耳铸焊腔，连接耳铸焊腔对应成型连接耳。

作为优选，所述的模座上设置有定位锥铸焊腔。模座上设置有定位锥铸焊腔，定位锥铸焊腔对应成型定位锥。

因此，本实用新型的一种节铅汇流排的铸焊模具具备下述优点：模凸在汇流排本体上成型成为极板槽，通过设置极板槽减小汇流排局部厚度，起到节省材料、减小重量的作用。极板槽位于相邻两个极板之间，根据极群的集流、分流的需要，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面，即增大了汇流排本体的铅材料的利用率，合理分布极板槽，在满足汇流排本体的集流、分流的实际需要的前提下，减小汇流排本体的局部厚度，起到节省材料的作用，降低了材料成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中模凸断面示意图；

附图3是本实用新型中模腔横断面示意图；

附图4是应用本实用新型制作出的汇流排的结构示意图。

图示说明：1-模座，2-模腔，3-模凸，4-倾斜面，5-汇流排本体，6-极板槽，7-连接耳铸焊腔，8-定位锥铸焊腔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种节铅汇流排的铸焊模具，包括模座1，模座上表面设置有用于铸焊汇流排本体的模腔2，模腔形状与汇流排本体形状相同，模腔内设置有模凸3，模凸平行排列，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小。如图2所示，模凸断面呈半圆形，如图3所示，模腔底部两侧边缘为倾斜面4。模座上设置有连接耳铸焊腔7，模座上设置有定位锥铸焊腔8。