[实用新型]一种多功能玻璃抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种多功能玻璃抛光机。

背景技术

玻璃抛光机是玻璃加工领域的重要机械设备，其加工性能和操作的灵活性都影响着最终的抛光效果。现有技术中的玻璃抛光机存在一些缺点：对于平面玻璃和曲面玻璃只能分开抛光加工，不仅增加了设备的成本，而且占据更多的空间，不利于流水线生产，对于弧度较大的玻璃抛光需要人工进行操作，增大了劳动强度。

中国国家知识产权局公布的一种改进型玻璃抛光机(申请号：2013105069687，公布号：CN103624664，申请日：2013.10.24)，包括基座、上定盘模组、下定盘模组、接液盘、液水自动分离装置、抛光液回收桶及程序化控制系统，所述改进型玻璃抛光机的功率仅为目前习用的玻璃抛光机的60％，但能完成同样的抛光作业，具有液水自动分离装置，自动化程度进一步提高，不存在清水影响抛光液质量的问题，它的横向滑轨上设有多个星行程开关，以控制上定盘模组横向运行，而避免上定盘模组于高速运行中转向，减小了冲击力，它于注液软管与上定盘之间设有环形分流槽，于上定盘且位于环形分流槽的下方设有多个注液孔，以保证抛光质量。该方案只能对玻璃的单面进行抛光，不能对玻璃工件的两面同时进行抛光加工，延长了抛光加工时间，同时只能适用于平面玻璃的抛光，不适用于曲面玻璃的抛光加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种多功能玻璃抛光机的技术方案，不仅可以实现对平面玻璃进行抛光加工，而且可以满足对曲面玻璃的抛光加工，增强了其使用时的灵活性，同时抛光机构的清洗、抛光和吹扫可以自动完成，降低了劳动强度，提高了抛光加工的效率和质量，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能玻璃抛光机，玻璃抛光机包括上料架体和抛光装置，上料架体上均匀设置有支撑托轮，其特征在于：抛光装置包括移动控制箱、悬梁、底部操作台和水箱，悬梁固定连接在两个移动控制箱之间，悬梁的内部设置有清洗槽、水平滑轨、竖直滑轨和上抛光机构，竖直滑轨固定连接在水平滑轨的下方，上抛光机构通过支撑架连接在悬臂杆上，悬臂杆限位在竖直滑轨上，清洗槽的一侧设置有出水管口，悬梁的顶面上设置有进水接口，上料架体水平穿过移动控制箱，底部操作台位于上料架体的下方，底部操作台内设置有升降台、支撑板、污水处理池和下抛光机构，支撑板位于升降台和污水处理池之间，升降台通过螺杆连接在支撑板的顶面上，升降台的顶面上设置有下抛光机构，下抛光机构的侧面上套接有防护罩，悬梁的两侧均设置有压紧机构，压紧机构包括伸缩挡板和挤压辊，挤压辊转动连接在相对的两个伸缩挡板之间，伸缩挡板固定连接在上料架体上，玻璃工件位于挤压辊与支撑托轮之间，水箱位于上料架体的一侧，水箱通过输送管连接悬梁；通过在移动控制箱的位置设置上抛光机构和下抛光机构，可以有效地对玻璃的两面同时进行抛光，避免单面抛光后需要反转再进行抛光，提高了加工效率，缩短了加工时间，清洗槽可以用于上抛光机构中的抛光转盘进行打湿润滑，吸附抛光剂给玻璃进行抛光，同时有利于保护玻璃表面，减少磨损，上抛光机构可以通过悬臂杆在竖直滑轨和水平滑轨上移动，实现从清洗槽中沾湿后通过竖直滑轨提升，然后通过水平滑轨进行横向移动，再通过竖直滑轨下降，直至抛光转盘接触玻璃的表面，实现了自动润滑和抛光，大大提高了工作效率，底部操作台内的下抛光机构可以根据抛光转盘与玻璃底面的距离通过升降台进行调节，使抛光转盘抵住玻璃的底面，然后进行抛光，污水处理池可以有效地对抛光后的污水进行处理，防护罩可以有效地保护下抛光机构上的电机，延长电机的使用寿命，压紧机构可以有效地对需要抛光的玻璃进行限位固定，通过挤压辊抵住玻璃的上表面，然后通过伸缩挡板可以有效地给玻璃施加向下的压力，水箱可以连续地给清洗槽提供水和抛光剂，使抛光过程连续进行。

进一步，清洗槽的另一侧设置有限位槽，限位槽内移动连接有防溅挡板，当上抛光机构需要移动至清洗槽上方时，可以将防溅挡板下降至限位槽内，当上抛光机构通过竖直滑轨下降时，防溅挡板开始上升，直至停止，可以有效避免抛光转盘在清洗时的液滴掉落至玻璃上而影响抛光效果，抛光转盘清洗结束后，防溅挡板自动下降，便于上抛光机构移动至加工位置。

进一步，悬臂杆上设置有定位槽，定位槽内设置有水平滑块，水平滑块固定连接支撑架，上抛光机构可以根据玻璃工件的抛光位置通过水平滑块进行横向来回移动抛光，增大了抛光的范围，同时提高了加工效率。