[实用新型]一种转毂式矫直机快开装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备领域，是一种转毂式矫直机快开装置。

背景技术

矫直机在矫直管棒时需将辊缝调至小于等于管棒直径。料喂入矫直机时，会因此而造成管棒头部的碰伤。传统的转毂式矫直机没有快开装置，在喂料时常需要将入口矫直辊辊缝调大或者在矫直机前设置一台可开合喂料机。前者会牺牲矫直精度，后者会增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转毂式矫直机快开装置，实现在料头进入矫直辊前，油缸打开使辊缝增大一个油缸行程的距离，待料头进入矫直辊后，油缸闭合辊缝恢复为实际大小进行矫直。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种转毂式矫直机快开装置，至少包括矫直辊装配、内转毂、机架、外转毂及油缸，所述矫直辊装配与内转毂连接，内转毂通过键与外转毂连接，内外转毂一起转动并被锁紧，且保持角度一致；所述油缸设置在内转毂内部或外部，在外转毂下面设有自润滑垫片。

当油缸设置在内转毂外部时，内转毂通过连接杆、螺母、轴承与油缸连接，当内转毂转动时，油缸及连接杆不转动；油缸通过螺栓固定在机架上，通过油缸的活塞杆升降带动内转毂及矫直辊装配升降；

当油缸设置在内转毂内部时，油缸的活塞杆通过轴承、螺母固定在机架上，当大腔油路进油时，内转毂带动矫直辊装配顶起；当小腔油路进油时，内转毂带动矫直辊装配落下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，易操作；通过外转毂调节转角及锁紧，通过内转毂控制矫直辊的快速避让与压上；实现了在料头进入矫直辊前，油缸打开使辊缝增大一个油缸行程的距离。待料头进入矫直辊后，油缸闭合辊缝恢复为实际大小进行矫直，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的实例1结构示意图；

图1中：1、连接杆，2、螺母，3、轴承，4、键，5、轴承，6、自润滑垫片，7、矫直辊装配，8、内转毂，9、机架，10、外转毂，11、油缸。

图2是本实用新型实例2结构示意图；

图2中：1、矫直辊装配，2、内转毂，3、键，4、外转毂，5、自润滑垫片，6、活塞杆，7、机架，8、轴承，9、轴承，10、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，油缸11设置在内转毂8外部，一种转毂式矫直机快开装置，至少包括矫直辊装配7、内转毂8、机架9、外转毂10及油缸11，所述矫直辊装配7与内转毂8连接，内转毂8通过键4与外转毂10连接，内转毂8、外转毂10一起转动并被锁紧，且保持角度一致；内转毂8通过连接杆1、螺母2、轴承(3、5)与油缸11连接，当内转毂8转动时，油缸11及连接杆1不转动；油缸11通过螺栓固定在机架9上，通过油缸11的活塞杆升降带动内转毂8及矫直辊装配7升降；在外转毂10下面设有自润滑垫片6。

实施例2

如图2所示，油缸设置在内转毂2内部，一种转毂式矫直机快开装置，至少包括矫直辊装配1、内转毂2、机架7、外转毂4及油缸，所述矫直辊装配1与内转毂2连接，内转毂2通过键3与外转毂4连接，内转毂2、外转毂4一起转动并被锁紧，且保持角度一致；内转毂2同时也作为油缸的缸筒，油缸的活塞杆6通过轴承(8、9)、螺母10固定在机架7上，当油缸设置在内转毂2内部时，在活塞杆6上加工孔作为油缸的大腔油路和小腔油路，当大腔油路进油时，内转毂2带动矫直辊装配1顶起；当小腔油路进油时，内转毂2带动矫直辊装配1落下，在外转毂4下面设有自润滑垫片5。

本发明通过外转毂调节转角及锁紧，通过内转毂控制矫直辊的快速避让与压上；实现了在料头进入矫直辊前，油缸打开使辊缝增大一个油缸行程的距离。待料头进入矫直辊后，油缸闭合辊缝恢复为实际大小进行矫直，降低了成本。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。