[实用新型]一种盒状金属门扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及门，具体涉及一种盒状金属门扇。

背景技术

现有的金属门加工通常采用门扇板加钢质内骨、成形后四周用钢 质封边焊接，防火门的四周封边上还需压凹槽用于粘贴鼓胀防烟条， 上述方法加工金属门扇的缺点主要有：加工工序多且复杂，需要多种 加工设备，加工效率低；门扇两面板的连接以电焊为主，会造成不必 要的环境污染，同时对加工人员的技能要求高，可能焊点外漏影响美 观；因有独立的内骨和封边部件，生产成本高，加工过程中质量难以 控制；门扇内部填充空间复杂，填充物很难做到大块填充，且填充物 与内骨之间容易形成空洞间隙，即影响门扇的外观明显更影响防火门 的防火性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，结实耐用的防火盒状金 属门扇。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种盒状金属门扇，包括内侧门扇、外侧门扇，所 述内侧门扇和所述外侧门扇通过弯折扣压形成盒状体，且内侧门扇与 外侧门扇的弯折立边搭接处孔相对，钢质铆钉穿过孔加以固定，盒状 体内填充有门芯板，所述内侧门扇与所述外侧门扇的内侧面上设有防 火胶层。

进一步，所述内侧门扇与外侧门扇的弯折立边均呈台阶式弯折 状。

进一步，内侧门扇与外侧门扇的台阶式弯折状的弯折立边相叠形 成凹槽，该凹槽处设有装饰条或防火膨胀防烟条。

进一步，内侧门扇和外侧门扇的弯折立边搭接处内侧设有五金加 强板。

进一步，所述门芯板内设有呈三角状的加固框架。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于加工工序少， 工艺简单，节省材料，生产成本低；加工过程中容易实现质量控制， 减少电焊机的使用，减少对操作工的技能要求的依赖(无需操作人员 需要持有特种作业证件)，减少焊机造成的环境污染，同时做到无焊 点外漏外观效果，更重要的是此加工方法用于防火门加工，可增强防 火门芯板的填充密实性，更能提高防火门的防火性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1－外侧门扇2－防火胶层3－门芯板4－五金加强板5 －钢质铆钉6－内侧门扇7－装饰条或防火膨胀防烟条10－弯折立 边

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范 围。

参见图1，本实用新型的一种盒状金属门扇，包括内侧门扇6、 外侧门扇1，内侧门扇6和外侧门扇1通过弯折扣压形成盒状体，且 内侧门扇6与外侧门扇1的弯折立边10搭接处孔相对，钢质铆钉5 穿过孔加以固定，盒状体内填充有门芯板3，内侧门扇6与外侧门扇 1的内侧面上设有防火胶层2，内侧门扇6与外侧门扇1的弯折立边 10均呈台阶式弯折状；内侧门扇6与外侧门扇1的台阶式弯折状的 弯折立边相叠形成凹槽，该凹槽处设有装饰条或防火膨胀防烟条7； 内侧门扇6和外侧门扇1的弯折立边搭接处内侧设有五金加强板4。

盒装门扇的加工方法，包括如下步骤：

1、盒状门扇内外侧面板的加工

首先将钢板经过剪板、冲四角缺口、锁孔、铰链缺口、拉铆钉头 沉孔，利用折弯机进行四周折弯，形成盒式形状，在折弯成形的盒式 门扇板四角和铰链缺口及锁体安装孔处的立边上，用碰焊机或穿刺铆 钉工艺将其和五金补强板连接固定后便可喷涂处理。

2、门扇组装成形

先将门扇板的内侧面板的内侧面刮上防火胶，填上事先准备好的 大小尺寸合适的门芯板，再扣上内侧面刮完胶的门扇外侧面板，使门 扇外侧面板和内侧面板的折弯立面的上拉铆钉头沉孔内外搭叠在一 起，且两孔正好相对，在门扇的四周对应位置任选两孔拉上钢质铆钉 固定后，放到门扇压机内保压定型。

3、门扇成形加固

待门扇组焊防火胶完全固化定型后，将门扇从保压机内取出，将 门扇四周剩下的未用铆钉固定沉孔处全部用钢质拉铆钉固定，有五金 补强板的位置钢质拉铆钉穿过五金补强板一起固定。

4、门扇包装

检查完加固完成的门扇有无其它质量问题后，沿门扇四周由内外 侧扇面板的折弯四周立边上的凹槽内，粘贴上装饰条(如防火门则粘 贴防火膨胀防烟条)，这样门扇四周的钢质拉铆钉头就藏在装饰条内， 进行下一步正常包装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型 所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领 域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形 式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本 实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实 用新型的保护范围之列。