[实用新型]一种激光打标机的进出料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种激光打标设备的进出料系统。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机的工作台上设置一个夹具，进料时，人工将待加工工件固定在夹具上后，激光打标头对待加工工件进行打标，打标完成后，人工将工件取下并且码放整齐，再放置新的工件进行打标，当工件重量或体积比较大时，更需要多个人手协助进行，人工耗费量大，打标效率低下。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种激光打标机的进出料系统，可实现激光打标机的自动进料和自动出料，大大提高了激光打标的效率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光打标机的进出料系统，所述激光打标机包括工作台，所述进出料系统包括用于承载待打标工件的升降进料台、承载打标完成工件的升降出料台以及控制装置，所述升降进料台设在所述工作台的进料侧，所述升降出料台设在所述工作台的出料侧，所述工作台的进料侧的侧面设置有用于感知所述待打标工件的底面是否与所述工作台顶面齐平的第一传感器，所述工作台的出料侧的侧面设置有用于感知所述打标完成工件或所述出料台的顶面是否与所述工作台顶面齐平的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别通讯连接所述控制装置，所述控制装置控制连接所述升降进料台和所述升降出料台。

上述技术方案中，所述升降进料台包括进料台和驱动连接所述进料台的第一升降油缸，所述升降出料台包括出料台和驱动连接所述出料台的第二升降油缸，所述进料台承载所述待打标工件，所述出料台承载所述打标完成工件，所述控制装置控制连接所述第一升降油缸和所述第二升降油缸。

进一步的技术方案，所述工作台上还设有输送链条，所述输送链条经过所述激光打标机的激光打标头的正下方；所述控制装置控制连接所述输送链条。

上述技术方案中，所述第一传感器和所述第二传感器均为红外线传感器。

上述技术方案中，所述第一传感器和所述第二传感器均为位移传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1)在工作台的进料侧和出料侧分别设置传感器，能够自动感知升降进料台和升降出料台上的工件是否到位，并且自动控制升降进料台和升降出料台，极大的提高了激光打标的进料和出料的效率；

(2)在工作台上设置输送链条，能够节省人力，自动进出料。

附图说明

图1是本实用新型公开的激光打标机的进出料系统的主视图；

图2是图1中A-A截面的俯视图。

其中，100、工作台；201、待打标工件；202、打标完成工件；301、进料台；302、第一升降油缸；401、出料台；402、第二升降油缸；501、第一红外线传感器；502、第二红外线传感器；600、输送链条；700、激光打标头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种激光打标机的进出料系统，激光打标机包括工作台100，进出料系统包括用于承载待打标工件201的升降进料台、承载打标完成工件202的升降出料台以及控制装置(图中未视出)，上述述升降进料台设在工作台100的进料侧，上述升降出料台设在工作台100的出料侧，上述升降进料台包括进料台301和驱动连接进料台301的第一升降油缸302，进料台301承载待打标工件201，出料台401承载打标完成工件202，上述升降出料台包括出料台401和驱动连接出料台401的第二升降油缸402，工作台100的进料侧的侧面设置有用于感知待打标工件201的底面是否与工作台100顶面齐平的第一红外线传感器501，工作台100的出料侧的侧面设置有用于感知打标完成工件202的底面是否与工作台100顶面齐平的第二红外线传感器502，第一红外线传感器501和第二红外线传感器502分别通讯连接上述控制装置，上述控制装置控制连接第一升降油缸302和第二升降油缸402。

为了保证工件在工作台100能自动移动，工作台100上还设有输送链条600，输送链条600经过激光打标机的激光打标头700的正下方；上述控制装置控制连接输送链条600。