[实用新型]柔性转子回转动力泵

说明书

技术领域

本实用新型属于容积式技术领域，尤其涉及一种柔性转子回转动力泵；用于抽送各种流体介质的增压泵、压缩机、气动马达、液压马达。

背景技术

目前，国内外通常使用的容积式回转动力泵主要有：滑片式泵和旋片式泵。上述容积式泵结构复杂其径向属于接触型密封，摩擦磨损较大对流体介质的污物较为敏感，故障率较高。

发明内容

实用新型目的：

本实用新型提供一种柔性转子回转动力泵，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

柔性转子回转动力泵，其特征在于：该动力泵包括泵体、前端盖和后端盖；前端盖和后端盖设置在泵体的前后两端，后端盖上安装有支撑轴；泵体内部为圆形空腔；在该圆形空腔内设置有回转轮；回转轮包括两种形式，第一种形式回转轮由柔性转子、转子轮、后侧板、前侧板及连接固定销构成；连接固定销将柔性转子均匀分成几段固定在左侧板和右侧板之间，使用时柔性转子随着左侧板和右侧板旋转；转子轮径向表面与柔性转子径向内表面相切，转子轮中心孔与支撑轴配合，转子轮中心与泵体中心形成偏心距；柔性转子径向外表面与泵体圆形空腔内壁相切并形成几个切点；柔性转子将泵体圆形空腔分割成几个独立的腔室；泵体侧壁上设置有与后侧板和前侧板之间的腔体连通的吸入口和排出口；回转轮与主轴连接；

回转轮第二种形式为半开式回转轮：回转轮由柔性转子、转子轮、前侧板及连接固定销构成；连接固定销将柔性转子均匀分成几段固定在前侧板上并在使用时随前侧板旋转，柔性转子与后端盖动密封，转子轮径向表面与柔性转子径向内表面相切，转子轮中心孔与支撑轴配合，转子轮中心与泵体中心形成偏心距；柔性转子径向外表面与泵体圆形空腔内壁相切并形成几个切点；柔性转子将泵体圆形空腔分割成几个独立的腔室；泵体侧壁上设置有与后端盖和前侧板之间的腔体连通的吸入口和排出口；回转轮与主轴连接。

主轴与前侧板连接。

优点及效果：

本实用新型提供一种柔性转子回转动力泵，其结构简单，效率高、节能，是一种通用性广泛的柔性转子回转动力泵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的特殊位置原理示意图；

图4为本实用新型的回转轮结构示意图；

图5为本实用新型的半开式回转轮结构示意图。

具体实施方式：

首先结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型提供一种柔性转子回转动力泵，该动力泵包括泵体1、前端盖12和后端盖10；前端盖12和后端盖10设置在泵体1的前后两端，后端盖10上安装有支撑轴9；泵体1内部为圆形空腔；在该圆形空腔内设置有回转轮F；回转轮F包括两种形式，第一种形式回转轮F由柔性转子2、转子轮5、后侧板8、前侧板7及连接固定销11构成；连接固定销11将柔性转子2均匀分成几段固定在左侧板8和右侧板7之间，使用时柔性转子2随着左侧板8和右侧板7旋转；转子轮5径向表面与柔性转子2径向内表面相切，转子轮5中心孔与支撑轴9配合，转子轮5中心O2与泵体1中心O1形成偏心距e；柔性转子2径向外表面与泵体1圆形空腔内壁相切并形成几个切点；柔性转子2将泵体1圆形空腔分割成几个独立的腔室；泵体1侧壁上设置有与后侧板8和前侧板7之间的腔体连通的吸入口4和排出口3；回转轮F与主轴6连接；

回转轮F第二种形式为半开式回转轮：回转轮F由柔性转子2、转子轮5、前侧板7及连接固定销11构成；连接固定销11将柔性转子2均匀分成几段固定在前侧板7上并在使用时随前侧板7旋转，柔性转子2与后端盖10动密封，转子轮5径向表面与柔性转子2径向内表面相切，转子轮5中心孔与支撑轴9配合，转子轮5中心O2与泵体1中心O1形成偏心距e；柔性转子2径向外表面与泵体1圆形空腔内壁相切并形成几个切点；柔性转子2将泵体1圆形空腔分割成几个独立的腔室；泵体1侧壁上设置有与后端盖10和前侧板7之间的腔体连通的吸入口4和排出口3；回转轮F与主轴6连接。

主轴6与前侧板7连接。

实施例：如图1所示，以三个固定销11为例，柔性转子2径向外表面与泵体1圆形空腔相切并形成4个切点A;B;C;D当柔性转子2旋转到特殊位置时为3个切点A;B;C，如图3所示，柔性转子2将泵体1圆形空腔分割成4个独立的腔室，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，当旋转至特殊位置时为3个独立的腔室，如图3所示。