[实用新型]淋酸沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造加工领域，具体涉及一种淋酸沉淀池。

背景技术

铅酸蓄电池经过长时间的发展以其成本低、电压高、原材料丰富在二次电池中获得了最广泛的应用。例如，铅酸蓄电池目前是用于电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的重要动力源。

在铅酸蓄电池的制造过程中，制造极板是其中的重要工序步骤。制备极板时，先将合金铅制造成网状的板栅待用，合金铅的典型成分为：0.08wt％(重量百分比)～0.12wt％的Ca、0.05wt％～0.06wt％的Sn、0.04wt％～0.05wt％的Al、余量Pb。再用纯度大于99.99wt％的原料铅铸成直径20mm、高20mm的铅柱，通常称为铅球，将所述铅球放入转动的滚筒中，铅球随转筒转约3/4周后垂直落下。在该过程中，使铅球发生剧烈的撞击发热生成氧化度为75wt％～85wt％、视比重为1.30g/cm3～1.50g/cm3的铅粉。再用比重为1.28g/cm3的稀硫酸与所述铅粉和制成视比重为3.8g/cm3～4.6g/cm3的铅膏涂填在所述板栅上制成极板。

为了使涂填后的极板在固化时不发生粘连破损，还需进行淋酸处理。所述淋酸处理是指将涂填铅膏后的极板用比重为1.10g/cm3的稀硫酸淋1～2秒。在淋酸的过程中，极板上的一部分铅膏会随着稀硫酸淋下形成废淋酸泥，废淋酸泥的铅膏多以大颗粒的PbSO4形式存在，该大颗粒PbSO4由于其较大的颗粒不能混入铅膏中继续涂板使用，否则将会造成极板掉块、缺格等缺陷。

在现有技术中，对于废淋酸泥中的大颗粒PbSO4的处理方法是直接作为废料处理，用于冶炼行业的高温冶炼还原铅。现有技术中对PbSO4的处理方法造成了不必要的浪费，增加了企业的成本。

因此，需要一种在淋酸处理过程中产生的废淋酸泥的处理方法，通过该处理方法可以回收利用废淋酸泥。

目前，生产企业中大都对淋酸和淋酸泥进行回收利用，其中的第一步就是对淋酸进行沉淀，将淋酸泥与淋酸进行分离。但是由于淋酸在生产过程中是始终在使用的，所以沉淀池始终有源源不断的废磷酸进入，使得沉淀池内的酸液无法静置，导致目前的沉淀池的沉淀效果较差，需要依次设置大量的沉淀池才能达到沉淀过滤的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种淋酸沉淀池，沉淀池A、沉淀池B和沉淀池C的池底高度依次递增，并且池底均为斜坡面，使得沉淀后的泥渣都在沉淀池A内，保证沉淀池C排液管排出的酸液都为清液，提高了过滤效果；通过隔板的作用将沉淀池A隔成进液区和沉淀取泥区，并且进液区远离沉淀池B，降低进液管进液时对沉淀池沉淀的破坏作用，进一步提高沉淀效果；沉淀池A的最低处位于沉淀取泥区，防止取泥渣的时候受到进液管进液的作用而使沉淀池A内的酸液浑浊。

本实用新型所采取的技术方案是：

淋酸沉淀池，包括依次连通的沉淀池A、沉淀池B和沉淀池C，所述沉淀池A、沉淀池B和沉淀池C的池口齐平，所述沉淀池C的池底C高于沉淀池B的池底B，沉淀池B的池底B高于沉淀池A的池底A；所述池底B和池底C均为斜坡面，所述池底C沿着远离沉淀池B一端向与沉淀池B连通一端的方向向下倾斜，所述池底B沿着远离沉淀池A的一端向与沉淀池A连通一端方向向下倾斜；所述沉淀池A的上方设有酸液进液管，所述沉淀池C的侧壁上部连通有排液管。

本实用新型进一步改进方案是，所述沉淀池A与沉淀池B之间、以及沉淀池B与沉淀池C之间分别通过挡壁连接，所述挡壁与池底B或池底C之间留有间隙，所述沉淀池A与沉淀池B、以及沉淀池B与沉淀池C之间分别通过间隙依次连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述沉淀池A与沉淀池B的间隙位置处为池底B的最低位置处；所述沉淀池B与沉淀池C的间隙位置处为池底C的最低位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述池底B的最低位置处与池底A之间、以及池底C的最低位置处与池底B的最高位置处之间分别设有立板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述池底A沿着边沿向中部的方向向下倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述沉淀池A内的中部设有隔板，所述隔板的顶部与沉淀池A的池口齐平，所述隔板将沉淀池A分隔成进液区和沉淀取泥区。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进液管位于进液区的上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进液区位于沉淀池A远离沉淀池B的一侧。