[实用新型]铸焊整耳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造加工领域，具体涉及一种铸焊整耳装置。

背景技术

铅酸蓄电池经过长时间的发展以其成本低、电压高、原材料丰富在二次电池中获得了最广泛的应用。例如，铅酸蓄电池目前是用于电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的重要动力源。

在铅酸蓄电池的制造过程中，制造极板是其中的重要工序步骤。制备极板时，先将合金铅制造成网状的板栅待用，合金铅的典型成分为：0.08wt％(重量百分比)～0.12wt％的Ca、0.05wt％～0.06wt％的Sn、0.04wt％～0.05wt％的Al、余量Pb。再用纯度大于99.99wt％的原料铅铸成直径20mm、高20mm的铅柱，通常称为铅球，将所述铅球放入转动的滚筒中，铅球随转筒转约3/4周后垂直落下。在该过程中，使铅球发生剧烈的撞击发热生成氧化度为75wt％～85wt％、视比重为1.30g/cm3～1.50g/cm3的铅粉。再用比重为1.28g/cm3的稀硫酸与所述铅粉和制成视比重为3.8g/cm3～4.6g/cm3的铅膏涂填在所述板栅上制成极板。

制成极板后，需要将多片极板进行铸焊。由于在生产过程中几班的生产不能保证完全一致，尤其是极耳，会有一定的误差存在。但是这些误差，集中到一起之后，在进行铸焊的时候就会对铸焊的质量产生影响。所以为了保证铸焊质量，需要在铸焊之前对极板的极耳进行调整。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铸焊整耳装置，通过整耳机构的作用，将电池内各个极板的极耳位置进行整齐平，便于之后的铸焊进行，提高了铸焊效果；通过整耳机构的活动板以及活塞A的调节作用，可以适用多种型号极板的极耳进行整耳，提高了本实用新型的适用性；通过滑板的作用，便于将重量较重的电池和工装周转至整耳机构下方，提高了生产效率；通过工装定位槽口的作用，使得整耳机构能够精确定位，保证整耳效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

铸焊整耳装置，包括底板，所述底板的顶面活动连接有滑板，所述滑板沿着底板上所设的滑轨移动，所述滑轨的两端分别设有限位块，所述底板的上方、对应于滑板其中一处的最大行程位置处设有整耳机构，所述整耳机构活动连接于顶板的下方，所述整耳机构包括基板，所述基板的底部固定有整耳夹板，所述整耳夹板包括分别设于基板两侧的固定板，还包括设于固定板之间的两块活动板，所述固定板和活动板均与滑轨平行，所述活动板沿着迎向或远离对应固定板的方向移动，所述活动板通过基板顶部所设的活塞B提供动力，所述顶板通过两侧边沿所设立柱与底板顶部固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述活动板在基板底部所设的槽口A范围内移动，所述槽口A的槽底与基板的顶部之间设有槽口B，所述活塞B通过连接杆与活动板固定连接，所述连接杆在槽口B的范围内移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B的活塞杆B端部与基板两侧所设的立板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立板的底部设有工装定位槽口，所述工装定位槽口与滑轨平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基板的顶部通过活塞A与顶板连接，所述活塞A与基板固定，活塞A的活塞杆A向上伸出与顶板的底部固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑板的顶部边沿向上设有挡边，所述挡边围成工装放置区。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑板的底部通过滚轮与滑轨连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的铸焊整耳装置，通过整耳机构的作用，将电池内各个极板的极耳位置进行整齐平，便于之后的铸焊进行，提高了铸焊效果。

第二、本实用新型的铸焊整耳装置，通过整耳机构的活动板以及活塞A的调节作用，可以适用多种型号极板的极耳进行整耳，提高了本实用新型的适用性。

第三、本实用新型的铸焊整耳装置，通过滑板的作用，便于将重量较重的电池和工装周转至整耳机构下方，提高了生产效率。

第四、本实用新型的铸焊整耳装置，通过工装定位槽口的作用，使得整耳机构能够精确定位，保证整耳效果。

附图说明：

图1为本实用新型的主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括底板1，所述底板1的顶面活动连接有滑板2，所述滑板2沿着底板1上所设的滑轨15移动，所述滑轨15的两端分别设有限位块17，所述底板1的上方、对应于滑板2其中一处的最大行程位置处设有整耳机构，所述整耳机构活动连接于顶板6的下方，所述整耳机构包括基板5，所述基板5的底部固定有整耳夹板，所述整耳夹板包括分别设于基板5两侧的固定板3，还包括设于固定板3之间的两块活动板4，所述固定板3和活动板4均与滑轨15平行，所述活动板4沿着迎向或远离对应固定板3的方向移动，所述活动板4通过基板5顶部所设的活塞B8提供动力，所述顶板6通过两侧边沿所设立柱20与底板1顶部固定；所述活动板4在基板5底部所设的槽口A10范围内移动，所述槽口A10的槽底与基板5的顶部之间设有槽口B11，所述活塞B8通过连接杆9与活动板4固定连接，所述连接杆9在槽口B11的范围内移动；所述活塞B8的活塞杆B14端部与基板5两侧所设的立板12固定；所述立板12的底部设有工装定位槽口13，所述工装定位槽口13与滑轨15平行；所述基板5的顶部通过活塞A7与顶板6连接，所述活塞A7与基板5固定，活塞A的活塞杆A向上伸出与顶板6的底部固定；所述滑板2的顶部边沿向上设有挡边19，所述挡边19围成工装放置区18；所述滑板2的底部通过滚轮16与滑轨15连接。