[实用新型]灯头电连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种灯头电连接结构。

背景技术

随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。目前的LED灯管的灯头结构中，从灯头电极到驱动板的导电连接多采用人工焊接导线的方式来实现，在驱动板上连接两根导线穿过电极插针铆紧以达到连接驱动电源两极的目的。这样的连接方式由于需人工穿导线及焊线，生产工序复杂化、生产效率低，过程费时繁琐且不好定位安装，不利于自动化生产。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动化组装的灯头电连接结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头，该灯头为顶部开口的壳体结构，该驱动板的底部设置在该灯头内侧，还包括插接座及第一电极，该插接座设置于该灯头内侧，该插接座上设置有插孔及对应所述插孔设置的电连接件，所述电连接件包括第一电连接端及第二电连接端，所述第一电极固定在该插接座的插孔内并与该第一电连接端电连接，该插接座固定在该灯头内，所述第一电极伸出该灯头之外，该第二电连接端用于同该驱动板电连接。

与现有技术相比，该灯头电连接结构将该插接座固定于该灯头内，这些第一电极被固定于该插接座的插孔内并与该插接座上对应这些插孔设置的电连接件的第一电连接端电连接，这些电连接件上同时设有第二电连接端，组装时，仅需将该驱动板插入即可使这些第二电连接端与该驱动板电连接，从而实现灯头的电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。

附图说明

图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示灯头电连接结构组装后的剖面图。

图3是图1所示灯头电连接结构中插接座与第一电极的立体分解图。

图4是图3所示插接座与第一电极的组装图。

图5是图3所示插接座与第一电极的组装图的另一视图。

图6是图1所示灯头电连接结构中灯头的立体图。

附图标记说明：

10驱动板20灯头

30插接座40第一电极

50第二电极21定位凸块

22固定孔31插孔

32电连接件321第一电连接端

322第二电连接端323扣接端

33安装槽34凹槽

11LED光源

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述：

图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的立体分解图，该灯头电连接结构包括驱动板10及灯头20，该灯头20为顶部开口的壳体结构，该驱动板10的底部设置在该灯头20内侧，还包括插接座30及第一电极40，该插接座30固定在该灯头20内，

其中，该驱动板10上设有第二电极50，这些第二电极50为附着在该驱动板10上的金属片结构。此外，该驱动板10上设有多颗LED光源11，该驱动板10设置于灯管壳体与该灯头20形成的空腔内。

请参考图2至图6，该插接座30设置于该灯头20内侧，该插接座30由绝缘材料制成。本实施例中，该插接座30的底部设置有凹槽34，该灯头20内侧的底部对应该凹槽34设有定位凸块21，该定位凸块21与该凹槽34配合将该插接座30定位于该灯头20内侧的底部。该插接座30上设置有插孔31及对应这些插孔31设置的电连接件32。这些电连接件32由金属片制成。这些电连接件32包括第一电连接端321及第二电连接端322。其中，该第一电连接端321由柔性金属材料制成，这些第一电极40固定在该插接座30的插孔31内并与该第一电连接端321电连接，该第一电连接端321的末端被该第一电极40挤压弯折后固定在该插孔31内。该第二电连接端322用于同该驱动板10电连接，该第二电连接端322为弯折的金属弹片结构，该第二电连接端322弹性的抵接在这些第二电极50上。该电连接件32还包括扣接端323，该扣接端323扣接在该插接座30的顶部，该第二电连接端322位于该插接座30的底部，这样，使得该扣接端323与该第二点连接端322形成抱紧机构以将该电连接件32紧固于该插接座30上。此外，该插接座30上设有安装槽33，这些安装槽33的尺寸对应该电连接件32的形状设置，该电连接件32对应嵌设于这些安装槽33内。