[实用新型]一种灯泡装头机校准用具

说明书

技术领域

本实用新型属于灯泡生产装置技术领域，特别是灯泡生产中的安装灯头的装置的校准，具体是一种灯泡装头机校准用具。

背景技术

在灯泡生产行业中，灯头和灯泡需要通过化学物质腐蚀灯泡的玻璃和灯头上的金属，再通过火焰烧制固定连接固定，而现有的灯泡校正托盘在灯泡与灯头连接时容易定位不准，灯泡的灯头与容易装歪，并且不同次安装的灯泡和灯头不能保证安放位置和角度相同，从而导致不同次加工的产品的灯头与灯泡的角度和位置不一致，影响生产出来灯泡的整体质量。

因此本申请的另一申请文件公开了一种灯泡校正装置，包括转盘，所述转盘边缘设置有若干校正装置，所述校正装置包括固定所述转盘下缘的第一折弯部，所述第一折弯部下部连接有第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间穿设有上下活动的支撑杆，所述支撑杆中部设置有凸环，所述凸环位于所述第二折弯部上方，所述凸环与所述第二折弯部之间设置有弹簧，所述支撑杆上端设置有托盘，所述托盘上设置有弧形槽，所述转盘上缘设置有第三折弯部，所述第三折弯部上设置有用于插入灯头的通孔，所述通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心。采用这种结构使得灯头与灯泡定位准确，且保证每次安装的灯头与灯泡的角度一致，并且可以连续工作，加快安装效率。而该装置在生产时需要保证通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，而实际生产加工过程中很难保证，因此本申请人发明了一种灯泡装头机校准用具。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种灯泡装头机校准用具，这种灯泡装头机校准用具能够使得灯泡校正装置的通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，从而使得该装置用于生产灯泡时灯头与灯泡定位准确。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种灯泡装头机校准用具，包括一直杆，所述直杆一端设置有与支撑杆匹配的槽，所述直杆另一端设置有一圆台形检测头，所述检测头的小圆面朝外，所述检测头的中心线与所述直杆的中心线重合。该校准用具使用时插到支撑杆上，然后上端的检测头伸入到通孔中，如果检测头与通孔贴合良好且贴合处为圆形，则表示通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，若贴合不紧密则表示安装不合格，灯泡校正装置就无法用于生产。

上述技术方案中，优选的，所述检测头的侧面设置有若干环形槽。设置环形槽使得在检测时，能够更直观的判断检测头与通孔是否贴合良好。

上述技术方案中，优选的，相邻两所述环形槽之间的间距相同。采用这种结构使得在检测时如果检测头与通孔的贴合圈与环形槽有交叉则表示和合格，如果检测头与通孔的贴合圈与环形槽平行则表示通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，使得检测更加直观。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该校准用具使用时插到支撑杆上，然后上端的检测头伸入到通孔中，如果检测头与通孔贴合良好且贴合处为圆形，则表示通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，若贴合不紧密则表示安装不合格，灯泡校正装置就无法用于生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例检测的灯泡校正装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例使用时的剖视结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种灯泡装头机校准用具，其特征在于：包括一直杆1，所述直杆1一端设置有与支撑杆匹配的槽2，所述直杆1另一端设置有一圆台形检测头3，所述检测头3的小圆面朝外，所述检测头3的中心线与所述直杆1的中心线重合。该校准用具使用时插到支撑杆上，然后上端的检测头伸入到通孔中，如果检测头与通孔贴合良好且贴合处为圆形，则表示通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，若贴合不紧密则表示安装不合格，灯泡校正装置就无法用于生产。

本实施例中，所述检测头3的侧面设置有若干环形槽31。设置环形槽使得在检测时，能够更直观的判断检测头与通孔是否贴合良好。

本实施例中，相邻两所述环形槽31之间的间距相同。采用这种结构使得在检测时如果检测头与通孔的贴合圈与环形槽有交叉则表示和合格，如果检测头与通孔的贴合圈与环形槽平行则表示通孔的中心线经过与所述弧形槽的中心，使得检测更加直观。