[实用新型]叶片综合检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种叶片综合检测装置，属于叶片检测技术领域。

背景技术

叶片加工完成后，叶片加工质量的检查较为麻烦和困难。目前，叶片检测采用与其叶片结构相似的量具来检测，在不同的位置采用不同的量具检测，检测效率较低，且多次装配转换，使得整个叶片的工艺符合度上难以精确把握。另外，也有采用三坐标检测，但是三坐标购置费用较高，同时对检测人员的技能要求也高，不适合一般的检测要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，开发一种结构简单，可有效提高现有检测效率和检测精度，满足于叶片检测的检测装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：叶片综合检测装置，包括装置本体及与其插装配套型线卡板，装置本体包括底板，底板上设置有叶根支撑块、叶冠支撑块，在所述的叶根支撑块处设置有固定在底板上的定位销，在所述的叶根支撑块、叶冠支撑块之间设置有数个挡位块，用于插装型线卡板。

进一步地，所述的叶根支撑块、叶冠支撑块设置在底板的两端，叶根支撑块、叶冠支撑块上设计有与叶片叶根、叶冠形状相一致的锥度检测槽，用于检测叶片叶根、叶冠的尺寸。

进一步地，所述的定位销设置在叶根支撑块的外侧。

进一步地，所述的挡位块通过内六角螺钉固定在底板上。

进一步地，所述的挡位块数量为4个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本装置设计巧妙、结构简单，能够对叶片整体的符合度上作出有效的检测，同时沿叶片型线长度上的位置，通过设置多个检测点（档位块）来实现对各个检测点型线符合度的检测，同时综合检测装置在底板的两端分别设置了叶根支撑块、叶冠支撑块，叶根支撑块、叶冠支撑块设计有与叶片叶根、叶冠形状相一致的锥度检测槽，可以一次性的对叶根、叶冠圆锥面加工是否符合工艺要求作出检测，实现了一套装置多个检测功能，避免了多次装配转换使得难以精确把握整个叶片的工艺符合度的难题，有效的提高了检测效率和检测精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中所述的型线卡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~图3所示，叶片综合检测装置，包括装置本体及与其插装配套型线卡板7，所述装置本体包括底板1，底板1上设置有叶根支撑块3、叶冠支撑块4，叶根支撑块3、叶冠支撑块4上设置有与叶片叶根、叶冠形状相一致的锥度检测槽，并通过螺栓固定在底板1的两端。叶根支撑块3处设置有固定在底板1上的定位销5，用于叶片检测时定位。叶根支撑块3、叶冠支撑块4之间设置有数个挡位块2，用于插装型线卡板7。

在本实施例中，定位销5设置在叶根支撑块3的外侧，用于对叶片整体定位。

在本实施例中，所述的挡位块2数量为4个，通过内六角螺钉6固定在底板1上。

检测时，将叶片放置在装置本体上，具体放置在叶根支撑块3、叶冠支撑块4上，向左端，即叶根支撑块3处移动叶片，待叶片叶根顶住定位销5，通过查看叶片叶根、叶冠与叶根支撑块3、叶冠支撑块4缝隙结合塞规来判定叶片叶根、叶冠尺寸形状是否标准；

本实施例中的型线卡板7上由2个接板对接而成，对接处设计有与叶片型线一致的型线孔，检测时，将至少3个数量的型线卡板7分别插装于挡位块2之间的间隔位置，通过型线卡板7上的型线孔对叶片的型线进行检测，通过观察叶片与型线卡板7测量轮廓面的间隙，检测叶片轮廓情况，并可以用塞尺塞两者间隙测量型线气道轮廓度。

本装置结构简单，能够对叶片整体的符合度上作出有效的检测，同时沿叶片型线长度上的位置，通过设置多个检测点（档位块）来实现对各个检测点型线符合度的检测，同时综合检测装置在底板的两端分别设置了叶根支撑块、叶冠支撑块，叶根支撑块、叶冠支撑块设计有与叶片叶根、叶冠形状相一致的锥度检测槽，可以一次性的对叶根、叶冠圆锥面加工是否符合工艺要求作出检测，实现了一套装置多个检测功能有效的提高了检测效率和检测精度。

以上的是实施例描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可作其它形式的修改。