[实用新型]一种五金拉链生产模具

说明书

技术领域

本实用新型公开一种拉链模具，特别是一种五金拉链生产模具，属于服装辅料行业。

背景技术

拉链是重要的服装辅料，在现有技术中和纽扣同为服装行业的重要配件，现有技术中的拉链通常包括塑料拉链、五金拉链和树脂拉链等几种，五金拉链一般都是采用片状铜线材料加工生产而成，即铜线为必不可少的加工材料，铜线的成本直接决定着拉链的成本，常规的拉链生产模具结构设计不够合理，铜线消耗量较大，致使拉链成本高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的五金拉链模具结构不够合理，造成拉链成本高的缺点，本实用新型提供一种新的五金拉链生产模具，其通过改进的结构设计，可使单颗拉链牙齿耗费的铜线更少，生产的拉链长度更长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种五金拉链生产模具，生产模具包括上模和下模，上模包括第一模具、第二模具和第三模具，下模包括第四模具和第五模具，第二模具和第三模具对称设置，第二模具和第三模具的结构分别为在主体上设有一条凸棱，其中第二模具上设置的为第一凸棱，第三模具上设置的为第二凸棱，第一凸棱和第二凸棱前端分别呈尖角形，第四模具主体呈板状，第四模具主体上设有第三凸棱，第四模具与对称的第二模具和第三模具并排设置，第四模具顶部设有一个凸点，第一模具呈长方体形，第一模具对应于第二模具、第三模具和第四模具上的凸棱位置处开设有相应的凹槽，凸棱与凹槽为间隙配合，第一模具底部设有切刀，第一模具上对应于切刀位置处设有斜面，第五模具底部设有凹点，凹点与第四模具上的凸点对应设置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的凸棱与凹槽之间的配合公差为0.275mm。

所述的第一模具底部设有导向柱。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的模具生产的拉链，可使其平拉强力从以前的350N增长到538N以上，而且每公斤铜线生产拉链长度比以前多1/5。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型第三视角立体结构示意图。

图中，1-第一模具，2-第二模具，3-第三模具，4-第四模具，5-第五模具，6-凸点，7-凹点，8-第一凸棱，9-第二凸棱，10-第三凸棱，11-斜面，12-导向柱，13-切刀。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1至附图3，本实用新型主要包括第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4和第五模具5，第二模具2和第三模具3结构相同，且对称设置，本实施例中，第二模具2和第三模具3的结构分别为在主体上设有一条凸棱，其中第二模具2上设置的为第一凸棱8，第三模具3上设置的为第二凸棱9，第一凸棱8和第二凸棱9前端分别呈尖角形，第四模具4主体呈板状，第四模具4主体上设有第三凸棱10，第四模具4与对称的第二模具2和第三模具3并排设置，本实施例中，第四模具4顶部设有一个凸点6。第二模具2、第三模具3和第四模具4为下模，第一模具1和第五模具5配合使用，为上模，本实施例中，第一模具1呈长方体形，第一模具1对应于第二模具2、第三模具3和第四模具4上的凸棱位置处开设有相应的凹槽，凸棱与凹槽为间隙配合，配合公差为0.275mm，第一模具1底部设有导向柱12，可起到定位导向的作用，本实施例中，在第一模具1底部设有切刀13，用于将拉链牙从料带上切下，第一模具1上对应于切刀13位置处设有斜面11，用于将切下来的拉链牙向前推挤。本实施例中，在第五模具5底部设有凹点7，凹点7与第四模具4上的凸点6对应设置。

本实用新型在使用时，将铜线料带从上模和下模之间穿过，通过二次冲压完成拉链牙的加工，第一次先在拉链牙上冲压出前端的凸点和凹点，第二次再挤压成型，并将其切断，然后通过挤压模具(非本实用新型部分)将其挤压在布带上即可。

采用本实用新型的模具生产的拉链，可使其平拉强力从以前的350N增长到538N以上，而且每公斤铜线生产拉链长度比以前多1/5。