[实用新型]一种用于加工钳类工件上钳腮的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工钳类工件上钳腮的加工装置。

背景技术

目前在对钳类工件的钳腮进行加工时，大多是通过钳腮背部的凹坑先对工件毛坯进行定位，再对其进行打孔，后续的绞磨加工和划腮加工也需要根据打出的小孔定位后才能进行加工，工序较为复杂。且现有的加工装置同一时间只能完成对一个毛坯的加工，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工钳类工件上钳腮的加工装置，其工序简单，加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工钳类工件上钳腮的加工装置，钳类工件包括依次连接的钳嘴、钳腮、手柄，所述加工装置包括底座、绕其轴心线方向转动的设于所述底座上的圆盘、设于所述底座上的用于驱动所述圆盘间歇性转动的第一驱动装置、设于所述圆盘上的用于夹持所述钳腮的夹具、多个设于所述底座上的且环设于所述圆盘外侧周部的用于在所述圆盘停止转动后加工所述钳腮的加工机构，所述钳腮中心与所述夹具夹持中心的连线沿竖直方向分布，多个所述加工机构至少包括用于对所述钳腮钻孔的第一加工机构、用于铣出所述钳腮上表面的第二加工机构，所述第一加工机构包括设于所述底座上的立柱、设于所述立柱上的用于在所述钳腮上钻孔的钻头、设于所述立柱上的用于驱动所述钻头的第二驱动装置，所述圆盘停止转动时，位于所述第一加工机构下方的所述夹具的夹持中心与所述钻头在水平面上的竖直投影相互重合的设置。

优选地，所述夹具包括相对滑动或相向滑动的设于所述圆盘上的第一夹持部和第二夹持部、设于所述圆盘上的用于驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部滑动靠近或滑动远离第三驱动装置。

更优选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部相邻的两端分别开设有用于配合的夹紧所述钳腮的弧形缺口。

更优选地，所述第三驱动装置为驱动油缸。

优选地，所述加工机构还包括用于将所述钳类工件压紧在所述夹具上的第三加工机构、用于初步铣出所述钳腮上表面的第四加工机构、用于对所述钻头钻出小孔的内壁进行绞磨的第五加工机构。

更优选地，所述第三加工机构、所述第一加工机构、所述第四加工机构、所述第五加工机构、所述第二加工机构依次环形排列的设于所述底座上。

更进一步优选地，所述夹具有六个，六个所述夹具间隔均匀的环设于所述圆盘上，所述圆盘停止转动时，其中五个所述夹具分别位于所述第三加工机构、所述第一加工机构、所述第四加工机构、所述第五加工机构、所述第二加工机构的下方。

优选地，所述第二加工机构包括滑动的设于所述底座上的升降立柱、设于所述升降立柱上的第四驱动装置、与所述第四驱动装置的输出端相连接的划腮铣刀。

优选地，所述第一驱动装置为伺服电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于加工钳类工件上钳腮的加工装置，通过在圆盘上设置夹具，使夹具的夹持中心与被夹持的钳腮的中心相互重合，当圆盘停止转动后，夹具的夹持中心与钻头在水平面上的竖直投影相互重合，加工机构直接对钳腮进行钻孔，简化了加工工序，节省了人工，提高了加工的效率；通过设置多个夹具和加工机构，使得该加工装置能够同时加工多个钳类工件，更进一步提高了加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型装置的俯视图；

附图2为本实用新型装置的剖视图；

附图3为夹具的结构示意图；

附图4为钳类工件的结构示意图。

其中：1、底座；2、圆盘；3、第一驱动装置；4、夹具；41、第一夹持部；42、第二夹持部；43、第三驱动装置；44、弧形缺口；5、第一加工机构；51、立柱；52、钻头；53、第二驱动装置；6、第二加工机构；61、升降立柱；62、第四驱动装置；63、划腮铣刀；7、钳类工件；71、钳嘴；72、钳腮；73、手柄；8、第三加工机构；9、第四加工机构；10、第五加工机构。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。