[实用新型]一种轧辊蒸汽预热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，具体涉及一种轧辊蒸汽预热装置。

背景技术

金属材料在冷态轧制过程中，由于轧制带钢厚度薄，变形量大，并且轧制后的带钢温度可达120-150℃，因此轧辊的温度对轧制过程中的稳定性和质量控制非常关键。在一般冷连轧机生产过程中，不可避免地要进行换辊。由于新辊是在常温下直接装入机架，使得新辊与旧辊之间存在明显的温度差(约50□60℃)，工作辊温度太低的情况下直接轧钢容易造成爆辊，现采用的在轧机上通过喷淋加热占用轧机工作时间较多，使得轧机工作效率不高。同时，由于带钢薄，使得新辊装入后重新开机时板形难以控制，这种情况在最后机架最为突出。

申请号为“CN201120342220.4”的中国专利中，公开了名称为“一种轧辊预热装置”的实用新型专利，所述轧辊预热装置包括：若干条电阻丝，其沿所述轧辊的轴向方向依次缠绕在所述轧辊的外围，所述轧辊在轴向方向上划分为若干分段，所述各条电阻丝对应缠绕在各分段上；若干个测温仪，其对应设于所述轧辊的各分段表面，实时检测各分段的温度；一温度采集装置，其与所述各测温仪连接，采集各测温仪检测到的温度；一控制装置，其与所述温度采集装置连接，并与所述各电阻丝连接，所述控制装置接收温度采集装置传输的温度数据，并根据该温度数据控制电阻丝的加热温度，该轧辊预热装置采用电阻丝的方式对轧辊进行预热，存在轧辊难以取放的问题，同时电阻丝难以布满轧辊的表面，轧辊不同位置的温度一致性依旧难以保证。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧辊蒸汽预热装置，以解决现有的冷连轧机的换辊过程中新辊和旧辊之间的温度差，造成轧制质量不一致的问题，开发出了轧辊蒸汽预热装置，即在换辊前，利用轧辊蒸汽预热装置对轧辊进行均匀加热，使得新辊与旧辊温度相仿，避免爆辊的现象，具有预热快，加热均匀的优点，同时该装置能提前进行乳化液的喷涂，提高工作效率。

一种轧辊蒸汽预热装置，包括用于轧辊加热的轧辊储放箱，所述轧辊储放箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间形成放置轧辊的储放腔体，所述储放腔体内部设置有第一轧辊轴承座和第二轧辊轴承座，所述第一轧辊轴承座和第二轧辊轴承座对称设置于储放腔体内部两侧，所述储放腔体的内壁上还设置有喷射口，所述轧辊储放箱外连有输送蒸汽的蒸汽管和输送乳化液的乳化液管，所述蒸汽管和乳化液管均与喷射口连通，所述蒸汽管上设置有气动阀，所述乳化液管通过设置喷射泵连接乳化液罐，所述储放腔体内设置热电偶，设置有控制系统连接热电偶和气动阀。

进一步的，所述上箱体和下箱体均为内部设置腔体的半圆柱型箱体，所述上箱体与下箱体通过侧边进行铰接。

进一步的，所述储放腔体还设置有排水口延伸至轧辊储放箱外部。

进一步的，所述排水口依次连接有粗颗粒分离器和霍夫曼过滤器，最后连至乳化液罐。

进一步的，所述蒸汽管连接有加热锅炉和车间退火炉，所述加热锅炉由车间退火炉设备供能。

本实用新型在轧辊储放箱中设置了蒸汽管，通过蒸汽管往轧辊储放箱中通入蒸汽，利用蒸汽的高流动性，能够给轧辊储放箱中的轧辊进行均匀加热，保持轧辊各部分的温度一致；同时蒸汽有高传热性的特点，蒸汽接触轧辊表面冷凝能够将热量快速放出，提高加热速度，减少加热时间；本实用新型还设置了乳化剂喷射装置，能够在预热的同时往轧辊的表面喷射乳化剂，提前对轧辊表面进行润滑，使得轧辊进入工作状态，减少更换轧辊时的调整时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轧辊蒸汽预热装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轧辊蒸汽预热装置，利用轧辊蒸汽预热装置对轧辊进行均匀加热，使得新辊与旧辊温度相仿，避免爆辊的现象，具有预热快，加热均匀的优点，同时该装置能提前进行乳化液的喷涂，提高工作效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。