[实用新型]全自动注胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂的全自动注胶机构。

背景技术

目前，双组份环氧树脂注胶的大多数实际生产过程中是，人工按照配比关系分别取一定量的两种胶，倒入混胶容器中，进行人工搅拌混合，再用特殊的注胶器具抽取混合后的胶水注入到生产模具中，并经加热固化后制成产品。整个生产过程采用人工方式完成取料、配比、搅拌、注胶等工作，劳动强度大、原材料浪费大、生产效率低、产品的一致性差、造成产品质量不稳定。

鉴于上述的诸多原因，迫切需要改进环氧树脂注胶的生产设备。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决环氧树脂注胶采用人工方式进行取料、配比、搅拌、注胶所存在的劳动强度大、原材料浪费大、生产效率低、产品的一致性差的问题，提供一种高效、节能的全自动注胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种全自动注胶机构，包括配胶比例尺、配胶基柱一、配胶基柱二和混胶罐，配胶基柱一和配胶基柱二下端固定，配胶比例尺一端通过配胶销轴与配胶基柱一上端转动连接，配胶比例尺另一端设有配胶凸轮，配胶凸轮与设置在配胶基柱二上端的配胶电机连接，配胶比例尺上均布若干比例孔，配胶比例尺下方设有A胶水罐和B胶水罐，A胶水罐和B胶水罐顶部设有注胶口，A胶水罐和B胶水罐底部设有出胶口，A胶水罐出胶口设有比例阀塞一，比例阀塞一与阀塞连接杆一下端连接，阀塞连接杆一上端穿过A胶水罐注胶口与相对的比例孔连接，B胶水罐出胶口设有比例阀塞二，比例阀塞二与阀塞连接杆二下端连接，阀塞连接杆二上端穿过B胶水罐注胶口与相对的比例孔连接；混胶罐与注胶电机相连，混胶罐设有混合注胶口、混合出胶口和搅拌桨，混合注胶口设有连通管一和连通管二，连通管一连接A胶水罐出胶口，连通管二连接B胶水罐出胶口，搅拌桨连接混胶电机。

进一步的，所述A胶水罐固定在A胶水罐支架上，B胶水罐固定在B胶水罐支架上。

进一步的，所述注胶电机通过混胶罐固定连接板固定于注胶机构搭载平台上。

有益效果：通过本实用新型注胶机构可自动进行取料、配比、搅拌、注胶的操作，无需人工干预，生产效率高、产品的一致性好、产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-A胶水罐，2-B胶水罐，3-A胶水罐支架，4-B胶水罐支架，5-比例阀塞一，6-比例阀塞二，7-阀塞连接杆一，8-阀塞连接杆二，9-配胶比例尺，10-配胶电机，11-配胶凸轮，12-混胶罐，13-混胶电机，14-搅拌桨，15-比例孔，16-配胶基柱一，17-配胶销轴，18-连通管一，19-连通管二，20-配胶基柱二，21-混胶罐固定连接板，22-注胶电机，23-混合出胶口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的全自动注胶机构包括配胶比例尺9、配胶基柱一16、配胶基柱二20和混胶罐12。配胶基柱一16和配胶基柱二20下端固定，配胶比例尺9一端通过配胶销轴17与配胶基柱一16上端转动连接，配胶比例尺9另一端设有配胶凸轮11，配胶凸轮11与设置在配胶基柱二20上端的配胶电机10连接，配胶比例尺9上均布若干比例孔15，配胶比例尺9下方设有A胶水罐1和B胶水罐2，A胶水罐1固定在A胶水罐支架3上，B胶水罐2固定在B胶水罐支架4上，A胶水罐1和B胶水罐2顶部设有注胶口，A胶水罐1和B胶水罐2底部设有出胶口，A胶水罐1出胶口设有比例阀塞一5，比例阀塞一5与阀塞连接杆一7下端连接，阀塞连接杆一7上端穿过A胶水罐1注胶口与相对的比例孔15连接，B胶水罐2出胶口设有比例阀塞二6，比例阀塞二6与阀塞连接杆二8下端连接，阀塞连接杆二8上端穿过B胶水罐2注胶口与相对的比例孔15连接；混胶罐12与注胶电机22相连，注胶电机22通过混胶罐固定连接板21固定于注胶机构搭载平台上，混胶罐12设有混合注胶口、混合出胶口23和搅拌桨14，混合注胶口设有连通管一18和连通管二19，连通管一18连接A胶水罐1出胶口，连通管二19连接B胶水罐2出胶口，搅拌桨14连接混胶电机13。其中，配胶电机10、混胶电机13和注胶电机22均有计算机控制系统统一控制。