[实用新型]电磁加热反应釜回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石选矿设备的技术领域，尤其涉及难选金矿和铁矿的选矿设备，用于打开金包裹，提高回收率，具体的讲涉及电磁加热反应釜回转窑。

背景技术

回转窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，尤其是金矿或铁矿，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿（Fe₃O₄）和赤铁矿（Fe₂O₃），后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品位在30左右，一般都需要进行选矿。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe₃O₄，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是反应釜。反应釜具有以下优点：1、加热快，2、加热温度准确，温度可达到1300℃，3、环保无噪音。反应釜可以物理反应也可以化学反应，尤其适用于矿山的矿石处理，具有脱硫、脱硝、脱砷等功能，由于其加热温度高，还可以用于冶金、制药、烘干茶叶等，用途广泛。要对杂质铁元素加热，需要设计一种控制方便的加热方式，为智能控温提供基础，最佳方案是采用电磁加热，但是回转窑的料筒和输料管的转动速度对矿料的加热时间、行进速度等都有非常大的影响，而不同品质的矿料最佳的加热时间各不相同，如统一用一种转动速度，则有些矿料不能很好的氧化，有些矿料则处理过度，浪费能源，且现有的回转窑将矿石料加入回转窑后，进行高温加热，由于矿石中会含有硫、硝、砷等元素，在加热时会生成对人体有害的气体，必须进行处理，转窑的加热管在转动时，由于管内的矿粉的离心运动，容易导致加热管晃动，导致危险。且现有的回转窑长期使用容易结构老化，维修不便，且回转窑体积巨大，搬运非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种通过感应加热、能源利用效率高、对料筒和输料管进行速度调节、能有效处理生成废气、保证安全施工、稳定性高、维修方便的电磁加热反应釜回转窑。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

电磁加热反应釜回转窑，包括窑体，窑体从前至后依次设置有进料部、加热部和出料部，进料部设置有进料口和输料管，输料管的前端与进料口连通，其中：输料管的后端接入加热部，加热部设有加热部壳体，加热部壳体内贯穿有轴向延伸的料筒，矿料从输料管输出后，进入料筒中，料筒包括中空的料筒壳体，料筒壳体内设置有轴向延伸的储能芯棒，储能芯棒包括芯棒壳体以及封堵在芯棒壳体中的碳芯，料筒外部缠绕有由空芯螺旋形导线构成的电磁加热线圈，通电后，电磁加热线圈通过电磁感应在料筒壳体和储能芯棒中感应出涡流，进而对料筒壳体和储能芯棒加热，料筒具有前高后低的倾斜度，料筒不能向前滑动，电磁加热反应釜回转窑还具有能保持料筒不会左右前后晃动的料筒稳定装置、为料筒稳定装置以及电磁加热线圈降温的冷却装置、用于排出矿料加热产生的废气的排气装置、用于安置窑体的支架装置、对电磁加热线圈供电的变压系统以及和各个装置连接并控制各装置运作的中控装置。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的料筒稳定装置包括轴向稳定结构和横向稳定结构，轴向稳定结构包括周向设置在料筒外壁上的挡圈，窑体上固定有一挡轮，挡轮挡在挡圈的后部防止料筒向后滑动，挡轮与挡圈滚动配合，横向稳定结构包括防晃装置，防晃装置有两组，分别设置在料筒的前部和后部，每组防晃装置包括两个防晃滚轮，防晃滚轮一左一右对称地抵在料筒下部，使料筒与两个防晃滚轮形成三角形稳固结构，料筒不能左右晃动。

上述的冷却装置包括主冷却管，主冷却管一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管上连接有料筒线圈冷却支管、防晃滚轮冷却支管、挡轮冷却支管，料管冷却支管与电磁加热线圈连接，冷却水通过料筒线圈冷却支管流入电磁加热线圈的中空腔中，从内部为电磁加热线圈降温，防晃滚轮冷却支管接至横向稳定结构处为防晃滚轮降温，挡轮冷却支管接至轴向稳定结构处为挡轮降温，主冷却管与各支管连接处均设置有电磁阀。

上述的排气装置包括设置在进料部与加热部对接处的前排气腔、设置在加热部与出料部对接处的后排气腔，前排气腔与后排气腔均为密封腔，且前排气腔与后排气腔均通过排气管与室外连通，排气装置还设置有抽气泵，抽气泵对排气管抽气。