[实用新型]一种电机转子平衡块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地说，是一种电机转子平衡块。

背景技术

一般来说，电机由定子和转子两部分组成，定子和转子分别由硅钢芯片叠集而成的铁芯构成。单个定子铁芯片为圆环状，由铁芯片叠集构成的定子铁芯呈圆筒状。转子为圆筒状，转子被直接压入曲轴上并置入定子铁芯的圆筒空腔内，转子与定子之间有空气隙相隔。定子上嵌放有漆包线绕成的绕组，定子绕组在外电源电流通过时产生磁场。转子在有电流通过时，与定子磁场相互作用，产生电磁扭矩并在定子内转动。

当刚体的转轴通过质心，且为惯性主轴时，刚体转动时不出现轴承动约束力，称这种现象为动平衡。动平衡实际上是动不平衡，运用在旋转部件及精度要求极高的设备上。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承的磨损，以致严重影响设备的性能和寿命，平衡不好会使得旋转部件在运转中飞离出去，而在转子生产过程中，由于各种因素的影响，如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等，都会引起转子重量的不平衡，因此，转子在装配完成后需要校平衡，六级以上的电机或额定转速为1000转、分及以下的电机，其转子只需要校静平衡，其它电机转子就需要校正动平衡。

当转子处于动平衡时，目前一般都采用平衡胶泥来保持平衡，平衡胶泥使用起来方便、固化速度比较快，但是这样长期使用后，平衡胶泥很容易飞出，使得转子在定子内产生振动。

目前，现有的平衡块一般是在两端设置贯通孔，中间设置凹凸将多块平衡块扣在一起，为了满足转子做动平衡的需求，电机一般需要4-8片平衡块，平衡块的数量增多，转子运动起来，平衡块与转子的固定不是很牢固，平衡块的中间部分与转子之间留有空隙，对保证转子的动平衡有一定的影响，就需要考虑平衡块的安装牢固性问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足提供一种电机转子平衡块，该平衡块与转子的固定方式比牢固，有效保证了转子动平衡的需求。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种电机转子平衡块，包括在转子的端面的平衡块，平衡块成弧形状，平衡块设有6个贯通孔。

进一步地，所述平衡块两端成圆滑弧形。

进一步地，所述平衡块上的贯通孔等间距设置。

进一步地，所述平衡块几片叠加使用，根据转子平衡的需求，将多块平衡块进行叠加使用。

进一步地，所述贯通孔的尺寸为9mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种电机转子平衡块，可以根据需要叠加几片平衡块在转子端面上，使用起来比较方便，经久耐用，平衡块表面设置6个贯通孔，平衡块与转子的安装稳固，各个平衡块贴合的比较紧密，在转子高速运转时，不会导致平衡块变形，提高了多片平衡块与转子连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的电机转子与平衡块的连接示意图。

图中：1平衡块、2贯通孔、3转子轴、4、转子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1本实用新型所述的一种电机转子平衡块，包括在转子4的端面的平衡块1，平衡块1成弧形状，与转子4紧密贴合，置于转子3顶端的边缘。平衡块1设有6个贯通孔2，等间距设置在平衡块1上，转子4与平衡块1通过螺丝来固定，提高了多片平衡块1与转子4连接的牢固性。平衡块1两端成圆滑弧形设计，根据转子3做动平衡的需要，平衡块1可以根据需要几片叠加使用，直到满足转子3做动平衡的要求。

平衡块1呈轴对称结构，对称轴两边各分布3个贯通孔，平衡块1通过螺丝穿入贯通孔2与转子4固定连接，有利于提高平衡块1在转子4上的稳定性，各个平衡块1之间通过螺丝贴合比较紧密，在转子4高速运转时，不会因为转速太快，导致平衡块1变形，进而引起转子3失衡而发生振动。平衡块1外边缘与内边缘为同心轴的圆弧形，内边缘与转子轴3的外边缘贴合，平衡块1的外边缘与转子3的外边缘贴合，安装平衡块1时，首先清理平衡块1，将棱角上的毛刺和突起进行适当的修整，然后将平衡块1就位，使平衡块1稳定不动与转子4顶端边缘贴合，再用螺丝将平衡块1与转子4端面固定，然后再将第二块平衡块1相对应的贯通孔2与螺丝对应，根据需要叠加平衡块的数目，依次将需要的平衡块1叠加到先前的平衡块1上，等平衡块1安装完毕后，将螺母与螺丝扭紧，保证平衡块1和转子4的稳定性，平衡块1外面的螺丝外露部分不宜过长，紧固后冲死锁牢。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。