[实用新型]一种制糖用二氧化碳饱充系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖碳饱充技术领域，具体涉及一种制糖用二氧化碳饱充系统。。

背景技术

现有技术中甘蔗糖厂生产的目的是将甘蔗中的蔗糖提取出来制成白砂糖产品，但是自压榨车间送来的混合汁除了我们所需要的蔗糖外还含有许多其他成分，如还原糖、多糖、蛋白质、各种氨基酸与酰胺、有机酸、胶体物、蔗脂蔗蜡、植物色素、灰分等，此外混合汁中还有相当多的蔗屑和泥沙，成分相当复杂。如果不尽可能的将这些非糖分除去，就难以获得优质的白糖，糖份收回也不理想。糖厂的澄清工段就是通过添加各种辅助药剂尽可能多的除去非糖分，为后续的蒸发和煮糖工段提供清净的糖汁，降低汽耗，减少积垢生成以提高设备利用率，提高糖份收回，获取优质白砂糖。因此可以说澄清工段是糖厂生产过程中保证产品质量的核心工段。

现有技术中，如图6-7所示，3个一碳饱充罐包括1#一碳饱充罐1、2#一碳饱充罐2和3#一碳饱充罐3均为无内筒式结构，CO₂自上而下进入1#一碳饱充罐1底部，与从底部进入的混合汁混合反应后，随着液位上升，从方形过汁槽17进入2#一碳饱充罐2底部，在2#一碳饱充罐2内与自上而下进入2#一碳饱充罐2的CO₂反应后，经过中部的方形的过汁槽17进入3#一碳饱充罐3，在3#一碳饱充罐内和CO₂反应后经过溢流箱14流出。技改前3个一碳饱充罐的CO₂进气方式均为“八爪鱼”式的CO₂鼓泡器4，例如1#一碳饱充罐1中CO₂进气总管6分成八支进气分管。此流程糖汁循环不良、易走短路、存在停留死角、单面出汁、出汁不均匀，造成糖汁吸收CO₂不均匀，糖汁易出现欠饱充或过饱充现象。

现有澄清工段采用的是碳酸法清净技术，即在蔗汁中加入石灰乳和二氧化碳作为主要清净剂，采用的主要设备是饱充罐。一碳饱充罐是澄清工序的关键设备，饱充效果是否好与设备结构有着相当大的关系。现有原用的一碳饱充罐是2005年按日榨量6000吨生产规模设计、制造，采用3罐串联无内筒式的饱充罐，近几年来随着日榨量提高，饱充罐的比负荷明显增大，一定程度上影响饱充效果。无内筒结构的饱充罐，糖汁循环不良、易走短路、存在停留死角、单面出汁、出汁不均匀，造成糖汁吸收CO₂不均匀，糖汁易出现欠饱充或过饱充现象，造成蒸发罐积垢量多。Ⅰ效蒸发罐每隔3日就要通洗一次加热管积垢，每次积垢量多达2-3斗车（其它各效蒸发罐积垢更严重）。

综上所述，现有技术在实际使用中具有缺陷，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的比负荷偏大、减少饱充罐在榨季中易堵塞造成清理耗时长和安全隐患问题，提供一种制糖用二氧化碳饱充系统，有效的解决目前饱充循环不良、存在停留死角等问题，减少欠饱充或过饱充的现象，达到提高清汁质量、减少蒸发积垢、降低能耗的目的。

为了达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种制糖用二氧化碳饱充系统，包括三个一碳饱充罐，所述一碳饱充罐包括1#一碳饱充罐、2#一碳饱充罐、3#一碳饱充罐，所述1#一碳饱充罐设置有内筒和外筒，所述内筒外侧设置CO₂鼓泡器，所述CO₂鼓泡器包括CO₂切线进气管、环身管和CO₂进气总管，所述CO₂切线进气管构成所述内筒的圆周外侧的八点等分切线，切线方向与糖汁入罐切线方向一致，所述内筒与罐壁采用螺丝连接固定，所述外筒外环绕设置所述环身管和所述CO₂进气总管。

CO₂气体从所述1#一碳饱充罐的所述CO₂进气总管进入所述环身管，在所述环身管中通过三通阀和所述CO₂切线进气管均匀切线进入所述内筒，预灰汁和回流汁经过与辅料混合充分、反应得到预灰的混合汁，所述混合汁与CO₂从所述内筒底部同方向切线进入所述1#一碳饱充罐内反应，充分反应后的所述混合汁从所述外筒的底部底部出汁管流入所述2#一碳饱充罐的底部，所述混合汁再进入所述2#一碳饱充罐内，与自上而下进入2#一碳饱充罐内的CO₂反应，从中部的过汁槽流入所述3#一碳饱充罐，在所述3#一碳饱充罐内与CO₂充分反应后从溢流箱流出。