[实用新型]一种加工尺寸可调的自动钢筋弯钩机有效

专利信息
申请号: 201520753982.1 申请日: 2015-09-26
公开(公告)号: CN204996975U 公开(公告)日: 2016-01-27
发明(设计)人: 李冰;姚震;刘文帅;雷明珠;何超;古国良;陈美远 申请(专利权)人: 哈尔滨工程大学
主分类号: B21F1/00 分类号: B21F1/00;B21F23/00;B21F1/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 加工 尺寸 可调 自动 钢筋 弯钩机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯钩机,尤其涉及一种加工尺寸可调的自动钢筋弯钩机。

背景技术

随着建筑工程领域中混凝土应用的发展,为了达到建筑工程中的构造要求,钢筋的使用就很重要。一些钢筋由于表面光圆,混凝土的握裹力不足,必须做弯钩处理。而现在大部分施工都是先进购竖直状的钢筋,再人为使用一些工具对其进行弯钩处理,这样不仅效率低,而且精度很难保证,弯钩品质参差不齐,进而导致构造强度下降。这种缺陷存在是因为弯钩钢筋的制作流程不连续、人为因素较多导致的。现在有的一些自动弯钩机已可以完成弯钩的自动化生产功能来提高效率。如CN104384386A专利中公开的一种自动钢筋弯钩机,可以完成将竖直状的半成品钢筋自动下料、弯钩、出料功能的自动化加工过程,但没有加入对未处理的钢筋丝进行拉直,切断功能,加工尺寸依据竖直状的半成品钢筋不方便调节,自动化程度不是很高。市场上的弯钩机加工尺寸的调节是单个弯钩机构进行制钩,依靠送丝的长度不同进行加工尺寸的调节,这样由于送丝时钢筋的惯性导致每次加工的长度会存在偏差,若要使得偏差减小送丝速度就会减小使得效率降低,且弯钩机构在对同一钢筋进行两次制钩时加工过程不一致,导致弯钩钢筋合格率不高,且加工一个双弯钩钢筋需要进行两次制钩,加工效率较低。本实用新型采用的加工尺寸可调的制钩机构使用两个单独由电机驱动的且可在导轨上移动的制钩装置,可根据加工尺寸的不同可对移动机体进行调节,并且两组制钩机同时工作,加工过程相同,提高效率同时也提高了合格率,解决了人工和一些自动化程度不高的加工方式的效率、精度以及合格率问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种全自动化、高效率、高精度、可连续工作且加工尺寸可调的加工尺寸可调的自动钢筋弯钩机。

本实用新型的目的是这样实现的:包括送丝部分和弯钩出料部分,所述送丝部分包括安装在床体上的送料机架、安装在送料机架上端面的送料机台板、安装在送料机架内的送料电机、与送料电机的输出轴连接的主轮轴、安装在主轮轴上的主送料轮、设置在送料机架上的滑动推板、安装在滑动推板上的从动轴、安装在从动轴上的从送料轮,所述滑动推板通过调节螺栓进行限位,所述主送料轮与从动轮均位于送料机台板上方且主送料轮与从送料轮之间有钢筋,所述送料机台板的端部设置有导丝机构;

所述弯钩出料部分包括安装在床体上的座架,所述座架上设置有两组导轨,每组导轨上均安装有移动机体,且移动机体与座架之间形成空隙,每个移动机体上倒置安装有弯钩电机,每个弯钩电机的输出轴穿过对应的移动机体并安装有主动齿轮,每个移动机体上还设置有心轴,心轴上安装有弯钩齿轮,弯钩齿轮与对应的主动齿轮啮合,每个所述的弯钩齿轮的端面设置有弯钩筋,所述移动机体上还设置有钢筋管孔,主送料轮与从送料轮之间的钢筋依次通过导丝机构和钢筋管口位于弯钩齿轮的下方,每个移动机体的内部都设置转轴,每个转轴上安装推板且推板位于移动机体的下方,推板的端部与动力杆连接,动力杆的端部与安装在座架上的气缸的输出端连接,端部的移动机体的侧面设置有接近开关且端部的移动机体上还设置有与钢筋管孔同轴的推杆,所述推杆通过触杆触发接近开关,远离接近开关的移动机体的下端面还设置有可移动的切刀。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种加工尺寸可调的自动钢筋弯钩机,可将未处理的钢筋丝从盘状经过送料、拉直、弯钩、出料处理后产出加工尺寸可调且可直接投入使用的弯钩钢筋,且整个过程全部自动化,可连续生产,精度高,产品品质有保障,同时该弯钩机因为主送料轮11、从送料轮21的距离可调以及两套移弯钩装置的位置可调,运行分别可控,所以在使用时可以根据实际需求调整移动机体来实现不同长度、直径的弯钩钢筋的制作以及单钩、双钩的选择。采用的加工尺寸可调的制钩机构使用两个单独由电机驱动的且可在导轨上移动的制钩装置,可根据加工尺寸的不同可对移动机体23进行调节,并且两组制钩机同时工作,加工过程相同,提高效率同时也提高了合格率,解决了人工和一些自动化程度不高的加工方式的效率、精度以及合格率问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的送丝部分的侧视图;

图3是本实用新型的弯钩出料部分的侧视图;

图4是本实用新型的弯钩出料部分的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

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