[实用新型]高位自流动液体加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置，特别是指一种可移动可分离的高位自流动液体加料装置。

背景技术

对于往搅拌釜中加料多是通过人工进行加料或电动泵送加料两种方式，人工加料容易导致物料污染和损失，费力而且不安全；而电动泵送多种物料需要多个泵，大幅增加设备成本，管道难以清洁，浪费严重，多台化工反应搅拌设备生产中间过程准确加料困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种高位自流动液体加料装置，其结构简单，操作方便，节约费用，节能无污染，而且加料量准确可控，避免机械故障引起加料过量或不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高位自流动液体加料装置，包括移动架和料桶，所述料桶位于所述移动架上方，所述料桶和移动架之间设有料桶座，所述料桶座上设有锁紧装置，用于固定料桶防止其滑落，所述料桶底部设有出料口和控制阀，所述移动架底部设有滚轮，料桶通过移动架支撑和移动。

作为优选地，为了减轻重量和节省成本，所述移动架和料桶座都为框型架。

作为优选地，所述锁紧装置为设于料桶座三个方位上定位角铁，防止料桶滑落。

作为优选地，所述料桶座和移动架的连接处都设有连接通孔，通过螺丝插入定位，防止料桶座滑落。

作为优选地，所述出料口上设有可分离导管接头，有利于给多台搅拌釜加料。

作为优选地，所述料桶上设有桶盖，所述桶盖为防尘透气密闭盖。

作为优选地，所述滚轮还设有刹车装置，防止料桶加料过程中滚动。

作为优选地，所述移动架具有升降装置，用于移动架的高低进行微调。

本实用新型使用时要配合载重2吨的手动叉车和载重500kg的磅秤使用，其尺寸是根据手动叉车的升降高度和叉板宽度及磅秤的尺寸设定。料桶清洁容易而且便于更换物料品种；当需要给不同位置的多个搅拌滏加料时，可移动本加料装置多点作业，实现了安全、节约、精准等反应搅拌过程中间补充加料目标；达到经济、高效、节能的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型简单、稳定、灵活、高效，提高了化工反应搅拌过程中间加料的准确性，解决了搅拌过程多种物料补充添加的难题，实现了节约、安全、准确、实用、节能等效果。本实用新型降低设备投资成本，节约费用50%以上；提高生产效率，减少物料浪费；利用料液自身重力供料，无需消耗电力，节能无污染；加料量准确可控，避免机械故障引起加料过量或不足。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的料桶的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的料桶座的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的移动架的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的组装结构示意图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1~4所示为本实用新型的优选实施例。

一种高位自流动液体加料装置，包括移动架1、料筒座2和料桶3，料筒座2设于移动架1上，料桶3位于料桶座2上，料桶座2的三个方位上定位角铁4，用于固定料桶3防止其滑落，料桶3底部设有出料口5和控制阀6，移动架1底部设有滚轮7，滚轮7还设有刹车装置（图中未示出），防止料桶3加料过程中滚动，料桶3通过移动架1支撑和移动，为了减轻重量和节省成本，移动架1和料桶座2都为框型架。

因此，框形架的料桶座2和移动架1的连接处都设有连接通孔8，通过螺丝插入定位，防止料桶座2滑落。

此外，出料口5上设有可分离导管接头，有利于给多台搅拌釜加料，料桶3上设有桶盖9，桶盖为防尘透气密闭盖，移动架1具有升降装置（图中未示出），可对移动架1的高低进行微调。

本实施例的料桶3容积为220L，由于在升高和移动过程中液态物料有荡动，为防止物料损耗，最大加料量必须比加料3的最高位少15cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。