[实用新型]一种用于罐装粉体的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，具体涉及一种用于罐装粉体的传送装置。

背景技术

在多晶硅生产过程中使用的原料包括金属硅粉，其硬度达到莫氏7级，安息角为35°，堆积密度为1.2-1.5t/m³，中位粒径达到350-400μm，是一种典型的颗粒粗、堆积密度大、高磨蚀性物料。

实际生产过程中，需要将罐车装载的硅粉通过卸料管传送至密闭的硅粉料仓里。在传送硅粉时，由于硅粉的高磨蚀性，对卸料管和罐底的磨损十分严重，经常会出现卸料管、罐底穿孔现象，需要反复进行补焊并对卸料管加装套管才能确保正常使用。此外，为了避免传送硅粉时发生堵塞，卸料管一般设置在罐体侧面，但是，由于装载硅粉的罐体底部呈倒圆锥形且硅粉的密度较大，通过设置在罐体侧面的卸料管传送硅粉时无法保证罐体内的硅粉全部传送出去，至少位于罐体底部的硅粉无法传送出去，导致采用现有传送方式的罐车的卸车率不及50％。例如，若罐车整体装载量为45t硅粉，其卸车量只能达到15-20t，及卸车率只有33％-44％。

可见，设计一种能够避免磨损卸料管和罐底，以及提高卸车率的传送装置成为目前本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种既能避免磨损卸料管和罐底，又能提高卸车率的用于罐装粉体的传送装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于罐装粉体的传送装置，所述传送装置包括供气箱、引射管和出料管，所述引射管的输入端与供气箱的输出端连接且均位于罐体外部，所述引射管的输出端与出料管的输入端正对设置且均位于罐体内部，所述出料管的输出端位于罐体外部，其中，所述供气箱用于提供保护气体，所述引射管用于将供气箱提供的保护气体引射至罐体内部，使引射管输出端与出料管输入端之间的粉体处于悬浮状态并沿出料管送出至罐体外部。

可选地，所述引射管的输出端位于罐体内的底部且沿竖直方向向上延伸，所述传送装置还包括与出料管的输入端连接的弯头和与该弯头连接的出料喇叭口，所述引射管的输出端与出料喇叭口正对设置。

可选地，所述引射管的输出端与出料喇叭口之间的距离为40-50cm；所述弯头的弯曲半径为其公称直径的10倍。

可选地，所述引射管上设置有引射气控制阀门，用于控制通过引射管送入罐体内部的保护气体的流量。

可选地，所述出料管上设置有出料控制阀门，用于控制通过出料管送出罐体外部的粉体的流量。

可选地，所述传送装置还包括吹扫管，所述吹扫管的输入端位于罐体外部并与供气箱的输出端连接，所述吹扫管的输出端位于罐体内部、指向出料喇叭口且低于出料喇叭口的底部，用于将保护气体送入罐体内部并将吹扫管输出端周围的粉体吹至出料喇叭口。

可选地，所述吹扫管的输出端与出料喇叭口之间的水平距离为70-80cm，垂直距离为10-15cm。

可选地，所述吹扫管上设置有吹扫气控制阀门，用于控制通过吹扫管送入罐体内部的保护气体的流量。

可选地，所述传送装置还包括助吹管，所述助吹管的输入端位于罐体外部并与供气箱的输出端连接，所述助吹管的输出端与出料管连接，用于将保护气体送入出料管内部以防止出料管在传送粉体时堵塞。

可选地，所述助吹管上设置有助吹气控制阀门，用于控制通过助吹管送入出料管内部的保护气体的流量。

可选地，所述出料管、弯头和出料喇叭口中的至少一个采用堆焊硬质耐磨材料制成。

可选地，所述传送装置还包括布袋、充气管和放气管，所述布袋铺设于罐体内的底部，所述充气管的输入端与供气箱的输出端连接，所述充气管的输出端与布袋连接，用于将保护气体送入布袋，所述放气管的输入端与布袋连接，所述放气管的输出端与供气箱的输入端连接，用于使布袋内的保护气体返回至供气箱，以使所述布袋在充气状态和放气状态切换。

可选地，所述供气箱提供的保护气体为氮气；所述粉体为硅粉。

有益效果：

本实用新型所述用于罐装粉体的传送装置通过引射管将供气箱内的保护气体引射至罐体内部，使引射管输出端和出料管输入端之间的硅粉处于悬浮状态并沿出料管送出至罐体外部的指定位置处，例如硅粉料仓中，与现有的硅粉传送方式相比，既能避免磨损出料管(即卸料管)和罐底，提高罐车的使用周期，又能将罐体内的硅粉尽量传送至罐体外，因而提高了卸车率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于罐装硅粉的传送装置的结构示意图。